具有排泄功能的电火花机床用工作液过滤装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及电火花机床用工作液过滤技术，特别是一种具有排泄功能的电火花机床用工作液过滤装置。

背景技术：

电火花机床工作原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和工作液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在工作液中重新凝结成小的球体，并被工作液排走。

工作液带着金属杂质循环利用时，金属杂质会对电火花机床的工作产生影响，影响加工的精度，在对工作液过滤时，金属杂质的过多也会对过滤的通道进行堵塞，不便于加工生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有排泄功能的电火花机床用工作液过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有排泄功能的电火花机床用工作液过滤装置，包括工作箱、蓄液箱和工作液箱，所述蓄液箱焊接在工作箱内，所述工作箱的顶部与工作液箱的底部相焊接，工作箱的底部内壁上焊接有两个支撑板的底部，工作箱的底部内壁上固定连接有位于两个支撑板之间的第一电机，两个支撑板的顶部焊接有同一个过滤箱的底部，所述第一电机的输出轴延伸至过滤箱内，第一电机的输出轴的顶部焊接有叶片，所述过滤箱靠近蓄液箱的一侧滑动连接有收集盒，过滤箱远离收集盒的一侧开设有第一通孔，过滤箱上开设有第二通孔，所述蓄液箱靠近收集盒的一侧开设有第三通孔，蓄液箱内固定安装有过滤层，所述工作箱内固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上焊接有转轴的一端，转轴的另一端转动安装在工作箱的一侧内壁上，转轴的外侧套设有三个转盘，转盘上铰接有摆杆的一端，摆杆的另一端固定安装有吸盘式电磁铁，所述工作箱内固定安装有工作液泵。

优选的，所述工作液箱的底部内壁上开设有第四通孔，第四通孔延伸至工作箱内。

优选的，所述第四通孔内固定安装有第一导管的一端，第一导管的另一端焊接在过滤箱的一侧内壁上并与第一通孔相连通。

优选的，所述过滤箱上焊接有第二导管的一端，第二导管的另一端焊接在蓄液箱的一侧，第二导管分别与第二通孔和第三通孔相连通。

优选的，所述工作液泵的进口固定连接有第三导管的顶端，第三导管的底端延伸至蓄液箱内。

优选的，所述工作液泵的出口固定连接有第四导管的底端，第四导管的顶端延伸至工作箱上方并与工作液箱的一侧相焊接。

优选的，所述工作液箱的一侧开设有第五通孔，第五通孔固定安装在第四导管内。

优选的，所述吸盘式电磁铁的型号为YSD400。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过工作箱、蓄液箱、工作液箱、支撑板、第一电机、过滤箱、叶片、收集箱、第一通孔、第二通孔、第三通孔、过滤层、第二电机、转轴、转盘、摆杆、吸盘式电磁铁、工作液泵、第四通孔、第一导管、第二导管、第三导管、第四导管和第五通孔相配合，实现自动化排除工作液中的金属杂质，电火花机床开始工作时，同时启动第一电机、第二电机和工作液泵，工作液箱中使用后的工作液通过第四通孔流入第一导管内，在有第一导管引流从第一通孔流进过滤箱内，同时启动第二电机的输出轴转动带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转轴带动摆杆移动，摆杆带动吸盘式电磁铁移动至过滤箱内并浸没在工作液中，第二电机和吸盘式电磁铁为间歇通电，此时，第二电机断电，吸盘式电磁体得电，吸盘式电磁铁对金属杂质产生吸附力，将杂质吸附在吸盘式电磁铁上，同时启动的第一电机的输出轴转动带动叶片转动，转动叶片搅动工作液，搅动的工作液加快了吸盘式电磁铁对金属杂质的吸附效率，过段时间，第二电机再次得电，第二电机输出轴转动带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转轴带动摆杆移动，摆杆带动吸盘式电磁铁移动收集盒的上方，第二电机失电，吸盘式电磁铁液失电，吸盘式电磁铁吸附的金属杂质失去吸附力，掉落到收集盒内，过段时间第二电机再次得电，如此循环工作，同时经过吸盘式电磁铁过滤的工作液，在第一电机的搅动下快速的从第二通孔流出过滤箱，经过第二导管从第三通孔流入蓄液箱，蓄箱的工作液经过过滤层更细致的过滤从第三导管吸入工作液泵，经过工作液泵的压缩，将过滤过的工作液从出口排进第四导管，再由第四导管引流到第五通孔流入工作液箱。

本实用新型结构简单，通过增加现成熟的电磁技术，在结合电产生磁对金属杂质的吸附能力，可以很好的过滤筛捡出较大的金属杂质，并进行自动化的排出，不会堵塞过滤前的管道，操作方便，效率高，经济实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的具有排泄功能的电火花机床用工作液过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的具有排泄功能的电火花机床用工作液过滤装置的A-A全剖结构示意图。

图中：1工作箱、2蓄液箱、3工作液箱、4支撑板、5第一电机、6过滤箱、7叶片、8收集盒、9第一通孔、10第二通孔、11第三通孔、12过滤层、13第二电机、14转轴、15转盘、16摆杆、17吸盘式电磁铁、18工作液泵、19第四通孔、20第一导管、21第二导管、22第三导管、23第四导管、24第五通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，具有排泄功能的电火花机床用工作液过滤装置，包括工作箱1、蓄液箱2和工作液箱3，蓄液箱2焊接在工作箱1内，工作箱1的顶部与工作液箱3的底部相焊接，工作箱1的底部内壁上焊接有两个支撑板4的底部，工作箱1的底部内壁上固定连接有位于两个支撑板4之间的第一电机5，两个支撑板4的顶部焊接有同一个过滤箱6的底部，第一电机5的输出轴延伸至过滤箱6内，第一电机5的输出轴的顶部焊接有叶片7，过滤箱6靠近蓄液箱2的一侧滑动连接有收集盒8，过滤箱6远离收集盒8的一侧开设有第一通孔9，过滤箱6上开设有第二通孔10，蓄液箱2靠近收集盒8的一侧开设有第三通孔11，蓄液箱2内固定安装有过滤层12，工作箱1内固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴上焊接有转轴14的一端，转轴14的另一端转动安装在工作箱1的一侧内壁上，转轴14的外侧套设有三个转盘15，转盘15上铰接有摆杆16的一端，摆杆16的另一端固定安装有吸盘式电磁铁17，工作箱1内固定安装有工作液泵18，通过工作箱1、蓄液箱2、工作液箱3、支撑板4、第一电机5、过滤箱6、叶片7、收集箱8、第一通孔9、第二通孔10、第三通孔11、过滤层12、第二电机13、转轴14、转盘15、摆杆16、吸盘式电磁铁17、工作液泵18、第四通孔19、第一导管20、第二导管21、第三导管22、第四导管23和第五通孔24相配合，实现自动化排除工作液中的金属杂质，电火花机床开始工作时，同时启动第一电机5、第二电机13和工作液泵18，工作液箱3中使用后的工作液通过第四通孔19流入第一导管20内，在有第一导管20引流从第一通孔9流进过滤箱6内，同时启动第二电机13的输出轴转动带动转轴14转动，转轴14带动转盘15转动，转轴15带动摆杆16移动，摆杆16带动吸盘式电磁铁17移动至过滤箱6内并浸没在工作液中，第二电机13和吸盘式电磁铁17为间歇通电，此时，第二电机13断电，吸盘式电磁体17得电，吸盘式电磁铁17对金属杂质产生吸附力，将杂质吸附在吸盘式电磁铁17上，同时启动的第一电机5的输出轴转动带动叶片7转动，转动叶片7搅动工作液，搅动的工作液加快了吸盘式电磁铁17对金属杂质的吸附效率，过段时间，第二电机13再次得电，第二电机13输出轴转动带动转轴14转动，转轴14带动转盘15转动，转轴15带动摆杆16移动，摆杆16带动吸盘式电磁铁17移动收集盒8的上方，第二电机13失电，吸盘式电磁铁17液失电，吸盘式电磁铁17吸附的金属杂质失去吸附力，掉落到收集盒8内，过段时间第二电机13再次得电，如此循环工作，同时经过吸盘式电磁铁17过滤的工作液，在第一电机5的搅动下快速的从第二通孔10流出过滤箱6，经过第二导管21从第三通孔11流入蓄液箱2，蓄箱2的工作液经过过滤层12更细致的过滤从第三导管22吸入工作液泵18，经过工作液泵18的压缩，将过滤过的工作液从出口排进第四导管23，再由第四导管23引流到第五通孔24流入工作液箱3，本实用新型结构简单，通过增加现成熟的电磁技术，在结合电产生磁对金属杂质的吸附能力，可以很好的过滤筛捡出较大的金属杂质，并进行自动化的排出，不会堵塞过滤前的管道，操作方便，效率高，经济实用。

本实用新型中，工作液箱3的底部内壁上开设有第四通孔19，第四通孔19延伸至工作箱1内，第四通孔19内固定安装有第一导管20的一端，第一导管20的另一端焊接在过滤箱6的一侧内壁上并与第一通孔9相连通，过滤箱6上焊接有第二导管21的一端，第二导管21的另一端焊接在蓄液箱2的一侧，第二导管21分别与第二通孔10和第三通孔11相连通，工作液泵18的进口固定连接有第三导管22的顶端，第三导管22的底端延伸至蓄液箱2内，工作液泵18的出口固定连接有第四导管23的底端，第四导管23的顶端延伸至工作箱1上方并与工作液箱3的一侧相焊接，工作液箱3的一侧开设有第五通孔24，第五通孔24固定安装在第四导管23内，吸盘式电磁铁17的型号为YSD400，通过工作箱1、蓄液箱2、工作液箱3、支撑板4、第一电机5、过滤箱6、叶片7、收集箱8、第一通孔9、第二通孔10、第三通孔11、过滤层12、第二电机13、转轴14、转盘15、摆杆16、吸盘式电磁铁17、工作液泵18、第四通孔19、第一导管20、第二导管21、第三导管22、第四导管23和第五通孔24相配合，实现自动化排除工作液中的金属杂质，电火花机床开始工作时，同时启动第一电机5、第二电机13和工作液泵18，工作液箱3中使用后的工作液通过第四通孔19流入第一导管20内，在有第一导管20引流从第一通孔9流进过滤箱6内，同时启动第二电机13的输出轴转动带动转轴14转动，转轴14带动转盘15转动，转轴15带动摆杆16移动，摆杆16带动吸盘式电磁铁17移动至过滤箱6内并浸没在工作液中，第二电机13和吸盘式电磁铁17为间歇通电，此时，第二电机13断电，吸盘式电磁体17得电，吸盘式电磁铁17对金属杂质产生吸附力，将杂质吸附在吸盘式电磁铁17上，同时启动的第一电机5的输出轴转动带动叶片7转动，转动叶片7搅动工作液，搅动的工作液加快了吸盘式电磁铁17对金属杂质的吸附效率，过段时间，第二电机13再次得电，第二电机13输出轴转动带动转轴14转动，转轴14带动转盘15转动，转轴15带动摆杆16移动，摆杆16带动吸盘式电磁铁17移动收集盒8的上方，第二电机13失电，吸盘式电磁铁17液失电，吸盘式电磁铁17吸附的金属杂质失去吸附力，掉落到收集盒8内，过段时间第二电机13再次得电，如此循环工作，同时经过吸盘式电磁铁17过滤的工作液，在第一电机5的搅动下快速的从第二通孔10流出过滤箱6，经过第二导管21从第三通孔11流入蓄液箱2，蓄箱2的工作液经过过滤层12更细致的过滤从第三导管22吸入工作液泵18，经过工作液泵18的压缩，将过滤过的工作液从出口排进第四导管23，再由第四导管23引流到第五通孔24流入工作液箱3，本实用新型结构简单，通过增加现成熟的电磁技术，在结合电产生磁对金属杂质的吸附能力，可以很好的过滤筛捡出较大的金属杂质，并进行自动化的排出，不会堵塞过滤前的管道，操作方便，效率高，经济实用。

工作原理：电火花机床开始工作时，同时启动第一电机5、第二电机13和工作液泵18，工作液箱3中使用后的工作液通过第四通孔19流入第一导管20内，在有第一导管20引流从第一通孔9流进过滤箱6内，同时启动第二电机13的输出轴转动带动转轴14转动，转轴14带动转盘15转动，转轴15带动摆杆16移动，摆杆16带动吸盘式电磁铁17移动至过滤箱6内并浸没在工作液中，第二电机13和吸盘式电磁铁17为间歇通电，此时，第二电机13断电，吸盘式电磁体17得电，吸盘式电磁铁17对金属杂质产生吸附力，将杂质吸附在吸盘式电磁铁17上，同时启动的第一电机5的输出轴转动带动叶片7转动，转动叶片7搅动工作液，搅动的工作液加快了吸盘式电磁铁17对金属杂质的吸附效率，过段时间，第二电机13再次得电，第二电机13输出轴转动带动转轴14转动，转轴14带动转盘15转动，转轴15带动摆杆16移动，摆杆16带动吸盘式电磁铁17移动收集盒8的上方，第二电机13失电，吸盘式电磁铁17液失电，吸盘式电磁铁17吸附的金属杂质失去吸附力，掉落到收集盒8内，过段时间第二电机13再次得电，如此循环工作，同时经过吸盘式电磁铁17过滤的工作液，在第一电机5的搅动下快速的从第二通孔10流出过滤箱6，经过第二导管21从第三通孔11流入蓄液箱2，蓄箱2的工作液经过过滤层12更细致的过滤从第三导管22吸入工作液泵18，经过工作液泵18的压缩，将过滤过的工作液从出口排进第四导管23，再由第四导管23引流到第五通孔24流入工作液箱3。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。