一种带金刚石导条的刀具的制作方法

本实用新型属于刀具加工制造领域，具体涉及一种带金刚石导条的刀具。

背景技术：

目前，在加工制造领域，一般是采用机械式微调单元的可调整镗刀，这种镗刀在加工过程中存在退刀的现象，往往加工不到1000件，就需要调整一次刀片，严重影响到了加工效率及质量，因此该刀只能用在加工精度不高的孔，而且转速及进给均不快，加工效率低，达不到行业要求的高效加工的目的，难以适应现代大批量快速的生产要求。

并且目前的刀具，冷却效果不佳，散热性能差；尤其加工有贯穿孔、破孔时，采用传统镗刀加工存在“让刀”现象，即由于加工时切削刃切到空位时，导致受力不均匀，存在“憋刀”、加工中经常出现“白皮”、粗糙度差、位置不准确、孔径超差等问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种带金刚石导条的刀具，适用于高精度孔的加工，加工精度高，并且能大大提高作业效率及加工质量。

为实现上述目的，本实用新型按以下技术方案予以实现：

一种带金刚石导条的刀具，包括刀具本体，所述刀具本体包括刀柄及刀体，所述刀体上可拆卸设置有刀片，所述刀体上对应所述刀片设置有若干金刚石导条，所述金刚石导条位于所述刀片转动时的圆周面上。

作为优选，所述刀体上对应所述刀片设置有压紧组件，所述压紧组件包括用于压紧所述刀片的压板、以及用于固定所述压板的紧固件。

作为优选，所述紧固件为压紧螺钉，所述刀体上对应所述压紧螺钉设置有螺纹孔，所述压紧螺钉依次穿过所述压板上的通孔、及所述刀片上的预留孔连接所述螺纹孔。

作为优选，所述刀体上对应所述刀片设置有调整组件，所述调整组件包括用于调整所述刀片高度的调整螺钉，所述调整螺钉拧入所述刀体的方向与所述刀片的压紧方向相对。

作为优选，所述调整螺钉设置在所述刀片的边沿位置，所述调整螺钉抵接所述刀片，所述调整螺钉抵接所述刀片的一端设置有楔形面。

作为优选，所述刀体的端部端面上凸出设置有刀具基准调整块。

作为优选，所述刀具基准调整块位于所述刀具本体的中轴线上。

作为优选，所述刀具本体的中轴线上设置有刀具内冷孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种带金刚石导条的刀具,通过在刀片旋转的圆周面上设置有金刚石导条，金刚石导条在刀具作业的过程中能起到支撑作用，使得刀具特别适合破孔或有凹槽的高精度孔的加工，并且加工出的孔径精度有效提高，大大提高了加工效率、质量。

同时，采用对应刀片设置带有有楔形面的调整螺钉，通过调整螺钉调整刀片，并借助专用对刀仪调整，可有效提高刀片的安装精度及加工适用性；此外，在加工过程中，机床中的切削液可以从刀具内冷孔中喷出来，起到很好的冷却的作用，提高刀具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型刀具的结构示意图。

其中：

1-刀具本体，11-刀柄，12-刀体，121-刀槽，122-刀片，13-刀具基准调整块，14-刀具内冷孔，15-金刚石导条，21-压板，22-压紧螺钉，31-调整螺钉。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实施例中提供一种带金刚石导条的刀具，包括刀具本体1，所述刀具本体1的一端设置为刀柄11，用于与设备的连接，以夹紧刀具本体1并进行加工；所述刀具本体1的另一端设置为刀体12，所述刀体12上设置有若干用于安装刀片122的刀槽121。

作为一种优选的方案，所述刀体12上对应所述刀片122设置有压紧组件，所述压紧组件包括用于压紧所述刀片122的压板21、以及用于固定所述压板21的紧固件；所述刀片122通过所述压紧组件可拆卸地设置在所述刀体12上；所述紧固件为压紧螺钉22，所述刀体12上对应所述压紧螺钉22设置有螺纹孔，所述压紧螺钉22依次穿过所述压板21上的通孔、及所述刀片122上的预留孔连接所述螺纹孔。

所述刀体12上对应所述刀片122还设置有若干金刚石导条15，所述金刚石导条15位于所述刀片122转动时的圆周面上；使得刀具在作业时，金刚石导条15能起到支撑的作用，减少甚至避免加工刀具在加工过程中的“让刀”现象，以及刀具的过早磨损。

此外，所述刀体12上对应所述刀片122还设置有调整组件，所述调整组件包括用于调整所述刀片122高度的调整螺钉31，所述调整螺钉31拧入所述刀体12的方向与所述刀片122的压紧方向相对；所述调整螺钉31设置在所述刀片122的边沿位置，所述调整螺钉31抵接所述刀片122，所述调整螺钉31抵接所述刀片122的一端设置有楔形面；通过楔形面与刀片122的边沿相顶抵，配合所述压紧组件的作用，从而实现对刀片122安装高度的调节。

更具体地，所述刀体12的端部端面上凸出设置有刀具基准调整块13，所述刀具基准调整块13位于所述刀具本体1的中轴线上；所述刀具本体1的中轴线上还设置有刀具内冷孔14。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。