一种加工精度高的地坎支架加工装置的制作方法

本实用新型属于电梯加工领域，具体涉及一种地坎支架加工装置。

背景技术：

地坎支架横板包括侧壁孔和上部孔，侧壁孔和上部孔相对位置精度要求高，一般是先加工侧壁孔后通过地坎支架横板长度方向进行定位后对上部孔进行加工，难以满足相对位置设计要求。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种自动化水平高、使用方便的地坎支架加工装置。

本实用新型中的一种加工精度高的地坎支架加工装置，包括支架、输送带和第二钻头，支架两侧可滑动的设有导轨，第二钻头设置在支架上部、用于加工上部孔，输送带安装在支架中部，输送带上均匀设有多个顶杆，顶杆高度高于地坎支架横板高度、宽度小于地坎支架横板宽度；支架后部在第二钻头位置设有定位组件，定位组件用于判断地坎支架横板侧壁孔进行定位，定位组件与第二钻头相连。使用时，通过输送带上的顶杆将地坎支架横板工件向前输送，到达按压开关位置后，在地坎支架横板工件重力作用下，定位组件检测到到位信号，启动第二钻头进行上部孔加工；

定位组件，包括底座、弹簧和顶出杆，底座内部设有与顶出杆配合的定位槽，定位槽底部设有电磁铁，电磁铁与顶出杆为上宽下窄的阶梯形结构，阶梯形结构通过弹簧与底座相连，阶梯形结构中部设有铁片，电磁铁与第二接近开关相连，第二接近开关设置在定位组件前部，第二接近开关用于检测地坎支架横板工件是否到达定位组件位置。正常情况下电磁铁处于通电状态，当地坎支架横板工件到达定位组件位置后将，结构简单，使用方便。

作为优选，阶梯形结构上部直径为下部直径的1.2~1.8倍。结构简单，加工方便。

作为优选，顶出杆为塑料或不锈钢制成。成本低，便于加工。

本实用新型的有益效果：自动送料操作，加工精度高，生产效率高。

附图说明

图1为地坎支架横板结构示意图。

图2为一种加工精度高的地坎支架加工装置立体结构示意图。

图3为一种加工精度高的地坎支架加工装置结构示意图。

图4为一种加工精度高的地坎支架加工装置结构示意图。

图5为一种加工精度高的地坎支架加工装置结构示意图。

图6为定位组件结构示意图。

图中标记：1、地坎支架横板，11、上部孔，12、侧壁孔，2、支架，3、输送带，4、限位板，5、定位组件，6、第二钻头，31、顶杆，51、弹簧，52、顶出杆，53、到位开关，54、底座，55、铁片，56、电磁铁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应将此理解为本实用新型的上述主题的范围仅限于上述实施例。

如图1所示，地坎支架横板1为U形结构，U形结构顶部设有上部孔11、侧壁设有侧壁孔12。

如图2-5所示，一种地坎支架横板加工系统，包括支架2、输送带3、第一钻头和第二钻头6，支架2两侧可滑动的设有导轨，第一钻头设置在支架侧面、用于加工侧壁孔12，第二钻头设置在支架上部、用于加工上部孔11，输送带3安装在支架2中部，输送带3上均匀设有多个顶杆31，顶杆31高度高于地坎支架横板高度、宽度小于地坎支架横板宽度，支架2前部在输送带3外侧设有用于检测是否地坎支架横板1工件的第一接近开关，第一接近开关与第一钻头相连；支架2后部在第二钻头位置设有定位组件5，定位组件5与第二钻头相连；使用时，先将移动导轨调节到地坎支架横板1宽度，然后将地坎支架横板1工件放置到输送带3上，输送带3上的顶杆31带动地坎支架横板1工件向前运动，到达设定位置后，第一接近开关检测到地坎支架横板1工件，输送带3停止转动，启动第一钻头对地坎支架横板1工件加工，加工出侧壁孔12；然后启动输送带3，顶杆31接着将地坎支架横板1工件向前输送，定位组件5检测到到位信号，启动第二钻头6进行上部孔11加工；

如图6所示，定位组件5，包括底座54、弹簧51和顶出杆52，底座54内部设有与顶出杆52配合的定位槽，定位槽底部设有电磁铁56，电磁铁56与第二接近开关相连，第二接近开关设置在定位组件前部，第二接近开关用于检测地坎支架横板1工件是否到达定位组件5位置，顶出杆52下部设有到位开关53，顶出杆52为上宽下窄的阶梯形结构，阶梯形结构通过弹簧51与底座54相连，阶梯形结构中部设有铁片55。正常情况下电磁铁56处于导通状态，弹簧51处于压缩状态，到位开关53与底座54分离；当第二接近开关检测到地坎支架横板1工件后，电磁铁56处于断开状态，由于地坎支架横板1工件侧板的阻挡作用，弹簧51继续处于压缩状态，直到地坎支架横板1工件上的侧壁孔11运动到顶出杆52位置进行定位，弹簧51回复到初始位置，到位开关53与底座54接触，发出信号到第二钻头，开始上部孔11加工。

顶出杆52在弹簧51作用下向上运动，顶出杆52底部的到位开关53与底座54接触，启动第二钻头进行上部孔11加工，保证上部孔11和侧壁孔12的加工精度。