一种手动钻孔机的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，更具体地说它涉及一种手动钻孔机。

背景技术：

LED灯罩是LED配件的一种，是为更好地将光线聚集，使光线更集中更柔和，避免LED灯光直射刺眼。在生产的过程中需要对LED灯罩进行钻孔，以便于后期的安装使用。

现有的LED灯罩生产时，一般采用钻孔机进行钻孔，钻孔机通常包括底座、固定于底座上的支撑轴、设置于支撑轴上的传动系统以及用于驱动传动系统的电机，传动系统的下方设置有钻头，传动系统上设置有用于驱动钻头向下进给的操作杆，底座上固定设有正对于钻头的工作台。通过将LED灯罩放在工作台上，手动控制操作杆，从而将传动系统的钻头向下进给，实现给LED灯罩加工的效果。但是现有的工作台固定设置在底座上，无法调整其自身的高度，在对于一些小型的灯罩加工时工作台离钻头过远，往往就要找一个钻头离工作台较近的钻孔机进行使用，导致钻孔机的适用范围较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种手动钻孔机，具有提高其适用范围的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种手动钻孔机，包括底座、固定于底座上的支撑轴、设置于支撑轴上的传动系统以及用于驱动传动系统的电机，所述传动系统的下方设置有钻头，所述传动系统上设置有用于驱动钻头向下进给的操作杆，所述钻头下方设置有工作台，所述工作台的一侧固定设置有滑动于支撑轴上的滑动座，所述滑动座套设于支撑轴上，所述工作台的另一侧对位于钻头下方，在所述支撑轴与工作台之间还设置有丝杆，所述丝杆的一端固定于底座上，另一端穿设过滑动座并连接有齿轮座，所述丝杆与滑动座螺纹连接，所述齿轮座固定于支撑轴上，且在所述齿轮座内设置有用于控制丝杆转动的调整组件。

如此设置，通过控制齿轮座内的调整组件带动丝杆转动，使得滑动座在丝杆上进行升降，从而带动工作台进行升降，由于滑动座的滑动于支撑轴上，在滑动座通过丝杆升降的同时，滑动于支撑轴上，并受到支撑轴的限制，从而稳定进行升降调节，实现便于调节工作台的高度，且提升调节过程的稳定性。通过上述方案，在需要对工作台调节高度时，只需操作调整组件带动丝杆转动即可，调节过程十分便捷，实现便于调节工作台高度的效果，从而适应于不同产品的加工工作，实现提高其适用范围的效果。

进一步设置：所述调整组件包括与丝杆顶部固定连接的齿轮、与齿轮啮合的斜齿轮以及用于带动斜齿轮转动的转动轴，所述齿轮座上开设有用于容纳齿轮以及斜齿轮的容纳腔，所述转动轴的一端固定于斜齿轮的中轴线上，另一端穿设过齿轮做并形成操作端。

如此设置，通过控制操作端带动斜齿轮转动，使得与斜齿轮啮合的齿轮转动，从而使得与齿轮固定连接的丝杆转动，实现控制工作台升降的效果。通过设置在齿轮座上的容纳腔，使得齿轮与斜齿轮均容纳于容纳腔内，从而保护齿轮与斜齿轮，提高二者联动寿命。

进一步设置：所述操作端设置为便于转动的控制手轮。

如此设置，通过操作控制手轮转动，即可带动转动轴转动，实现便于控制工作台升降的效果，提高操作便捷性。

进一步设置：所述斜齿轮上开设有键槽，所述转动轴上设置有与键槽嵌合的销键。

如此设置，通过设置的销键，使得转动轴的销键嵌合于斜齿轮的键槽上，从而使得转动轴转动时受到限位带动斜齿轮转动，避免转动轴与斜齿轮空转，实现提高转动轴带动斜齿轮转动时的稳定性的效果。

进一步设置：所述丝杆与齿轮座以及底座的连接处上均设置有轴承，所述丝杆插接于轴承的内圈上。

如此设置，通过设置的轴承，使得丝杆的两端分别空转于齿轮座以及底座上，从而使得丝杆的转动更为稳定，实现提高调节过程的稳定性的效果。

进一步设置：所述传动系统与支撑轴的连接处设置有套筒，所述套筒的一端固定于传动系统底部，另一端与支撑轴转动连接，在所述套筒与支撑轴之间设置有用于将套筒固定于支撑轴上的固定件。

如此设置，通过设置的套筒，使得传动系统通过套筒转动于支撑轴上，从而可以通过控制传动系统转动以调整钻头的位置，使其配合于不同的加工件，提高其适用范围；通过设置的固定件，在套筒转动至所需要的位置时，通过锁紧固定件将套筒固定于支撑轴上，从而能够稳定进行加工，提高加工时的稳定性。

进一步设置：所述固定件设置为与套筒侧壁螺纹连接的螺栓，所述螺栓的一端穿入套筒内，锁紧时，所述螺栓抵触于支撑轴的侧壁上。

如此设置，通过将固定件设置为螺栓，使得控制螺栓锁紧，将螺栓的端部抵接于支撑轴的侧壁上产生摩擦力，从而将套筒固定于支撑轴上，结构简单且成本低，操作十分便捷。

进一步设置：所述套筒外固定设置有用于带动套筒转动的转动手轮。

如此设置，通过设置的转动手轮，使得工作人员控制转动手轮转动即可带动套筒转动，实现便于调整钻头位置的效果，从而可对产品的不同位置进行加工，实现提高其适用范围的效果。

进一步设置：所述底座的底部设置有多个垫块。

如此设置，通过设置的垫块，使得底座通过垫块支撑在平面上，提高整体放置时的稳定性，便于进行使用。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过设置的套筒，将传动系统通过套筒转动于支撑轴上，并可通过固定件锁紧，从而能够根据需要调整钻头的位置，以适应于不同的工件加工，具有提高其适用范围的效果；

2、通过控制转动轴转动，带动斜齿轮转动，由斜齿轮带动齿轮以及丝杆转动，从而能够控制工作台升降，使工作台与钻头的间距适应于不同产品的加工工作，整个调节过程十分便捷，实现提高其适用范围的效果。

附图说明

图1是手动钻孔机的整体结构示意图；

图2是手动钻孔机的侧视图；

图3是图2中B-B方向的剖视图；

图4是调整组件孤立出来的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑轴；3、传动系统；31、钻头；4、电机；5、操作杆；6、工作台；61、滑动座；7、丝杆；8、齿轮座；81、容纳腔；9、调整组件；91、齿轮；92、斜齿轮；921、键槽；93、转动轴；931、操作端；932、销键；10、轴承；11、套筒；12、固定件；13、转动手轮；14、垫块。

具体实施方式

参照图1至图4对手动钻孔机做进一步说明。

一种手动钻孔机，如图1和图2所示，包括底座1、固定于底座1上的支撑轴2、设置于支撑轴2上的传动系统3以及用于驱动传动系统3的电机4。在传动系统3的下方设置有钻头31，传动系统3上设置有用于驱动钻头31向下进给的操作杆5。底座1的底部上设置有多个垫块14，本实施例设置有四个，且分别固定于底座1的四个边角上。

如图1所示，在传动系统3与支撑轴2的连接处设置有套筒11，套筒11的一端固定于传动系统3底部，另一端套接于支撑轴2上，并转动于支撑轴2上，从而可调整钻头31的位置，便于对应于不同工件的加工工位，提高适用范围。在套筒11外固定设置有用于带动套筒11转动的转动手轮13，以通过控制转动手轮13转动即可带动套筒11转动，提升操作便捷性。

如图1和图2所示，在套筒11与支撑轴2之间设置有用于将套筒11固定于支撑轴2上的固定件12，在调整好钻头31的位置后，锁紧固定件12将套筒11固定于支撑轴2上，从而将传动系统3固定住，以稳定地进行加工。固定件12设置为与套筒11侧壁螺纹连接的螺栓，螺栓的一端位于套筒11外侧形成便于转动的螺帽，另一端穿入套筒11内，且锁紧时，螺栓抵触于支撑轴2的侧壁上，产生摩擦力，以将套筒11固定于支撑轴2上。

如图1所示，在钻头31下方设置有工作台6，工作台6的一侧固定设置有滑动于支撑轴2上的滑动座61，另一侧对位于钻头31下方，便于加工件与钻头31对位。滑动座61套设于支撑轴2上，并与工作台6一体连接。在工作台6与传动系统3之间设置有齿轮座8，齿轮座8固定于支撑轴2上，并固定于支撑轴2靠近套筒11的位置上。在支撑轴2与工作台6之间设置有丝杆7，丝杆7的一端转动连接于底座1上，另一端穿设过滑动座61并与齿轮座8转动连接，丝杆7与滑动座61螺纹连接。丝杆7与齿轮座8以及底座1的连接处上均设置有轴承10，丝杆7插接于轴承10的内圈上，通过轴承10使丝杆7在齿轮座8以及底座1的连接处空转，提升其转动稳定性。

如图1和图3所示，在齿轮座8内设置有用于控制丝杆7转动的调整组件9。调整组件9包括与丝杆7顶部固定连接的齿轮91、与齿轮91啮合的斜齿轮92以及用于带动斜齿轮92转动的转动轴93。转动轴93的一端固定于斜齿轮92的中轴线上，结合图2所示，另一端穿设过齿轮91做并形成操作端931，操作端931设置为便于转动的控制手轮。在齿轮座8上开设有用于容纳齿轮91以及斜齿轮92的容纳腔81，斜齿轮92的轴向的方向与齿轮91的轴向方向相互垂直。结合图4所示，在斜齿轮92上开设有键槽921，转动轴93上设置有与键槽921嵌合的销键932，从而避免转动轴93与斜齿轮92发生空转，提高转动的稳定性。

工作原理：在调整时，通过操作控制手轮转动，使得转动轴93带动斜齿轮92转动，从而带动齿轮91转动，由于齿轮91与丝杆7固定连接，齿轮91转动的同时带动丝杆7转动，使得与丝杆7螺纹连接的工作台6进行升降，实现调整工作台6进行升降的效果。通过上述方案，不仅能够根据加工件具体情况，微调工作台6的高度，而且调整过程只需转动控制手轮即可，十分便捷，实现便于调节工作台6高度的效果，从而使得工作台6与钻头31之间的间距适应于不同产品的加工工作，实现提高其适用范围的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。