一种机械制造用安全性能高的钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种机械制造用安全性能高的钻孔装置。

背景技术：

机械制造业为整个国民经济提供技术装备，在机械制造过程中经常需要对技术件进行转孔加工工作。

机械制造生产中常用到摇臂钻床、立式钻床或台式钻床进行钻孔加工，传统的钻孔机构均由钻头、底座和夹装台组成，然而传统的钻床在钻夹和钻头部位没有安全防护效果。在钻头切削过程中，裸露的钻头在高速转动时，容易误伤人手，或者搅住操作者的衣角造成危险现象发生，同时钻头上由被钻工件产生的金属废屑很容易崩出误伤操作者的手或脚，特别严重的甚至造成严重的人身事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械制造用安全性能高的钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械制造用安全性能高的钻孔装置，包括底座，所述底座顶部外壁的一边设有液压缸，且底座顶部外壁的另一边固定有夹装台，且液压缸的顶部外壁通过螺栓固定有顶座，所述顶座的一侧外壁开有散热口，且散热口的内壁设有散热板，散热板的一侧外壁开有散热孔，散热孔的内壁设有防尘网，所述顶座的一侧内壁设有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴通过联轴器连接有丝杠，丝杠远离第一伺服电机的一端通过轴承固定于顶座的一侧内壁，所述丝杠的外壁通过螺纹连接有联动块，且联动块的底部外壁设有固定板，固定板底部外壁的一侧设有第二伺服电机，固定板底部外壁的另一侧通过轴承固定有联动轴，所述第二伺服电机的输出轴通过键连接有主动齿轮，且联动轴的输出轴通过键连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述联动轴的外壁通过轴承固定有防护罩。

优选的，所述联动轴的底部外壁设有推杆电机，且推杆电机的底端固定有钻头。

优选的，所述顶座的顶部外壁设有两个支撑架，且两个支撑架的相对一侧外壁设有同一个滑轨。

优选的，所述滑轨的内壁滑动连接有滑动架，且滑动架的底部外壁通过螺钉固定于联动块的顶部。

优选的，所述顶座的一侧外壁设有瓶体固定架，且瓶体固定架的一侧外壁开有卡槽，卡槽的内壁插接有蓄水瓶。

优选的，所述瓶体固定架的一侧外壁通过螺纹连接有紧固旋钮，且蓄水瓶通过紧固旋钮固定于卡槽内。

优选的，所述蓄水瓶的底部外壁插接有导水管，且导水管的外壁通过螺纹连接有阀门，导水管的另一端插接于防护罩内。

优选的，所述防护罩的一侧外壁开有开口，且开口的内壁通过铰链连接有透明盖。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置防护罩，能够起到隔离钻头的作用，同时能够避免金属废屑崩出误伤操作工的现象发生，同时搭配透明盖，避免遮挡操作工视线，且安装丝杠和液压缸，能够自由调节顶座的高度，且能够横向移动钻头，丝杠移动精度更高，且灵活度高。

2、通过设置蓄水瓶和导水管，能够在钻孔过程中湿润钻头，对钻头降温，降低了钻头的磨损提高了钻头的使用寿命。

3、通过设置散热板，且散热板上设置散热孔和防尘网，提高了伺服电机的散热效果，同时极大程度的降低了杂尘污染内部构件，影响内部构件的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械制造用安全性能高的钻孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械制造用安全性能高的钻孔装置的顶座结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机械制造用安全性能高的钻孔装置的瓶体固定架侧面结构示意图。

图中：1-底座、2-液压缸、3-夹装台、4-防护罩、5-透明盖、6-顶座、7-散热板、8-散热孔、9-蓄水瓶、10-瓶体固定架、11-阀门、12-导水管、13-滑轨、14-滑动架、15-联动块、16-第一伺服电机、17-固定板、18-第二伺服电机、19-联动轴、20-推杆电机、21-钻头、22-丝杠、23-支撑架、24-紧固旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种机械制造用安全性能高的钻孔装置，包括底座1，底座1顶部外壁的一边通过螺钉固定有液压缸2，且底座1顶部外壁的另一边固定有夹装台3，且液压缸2的顶部外壁通过螺栓固定有顶座6，顶座6的一侧外壁开有散热口，且散热口的内壁通过螺钉固定有散热板7，散热板7的一侧外壁开有散热孔8，散热孔8的内壁焊接有防尘网，顶座6的一侧内壁通过螺钉固定有第一伺服电机16，且第一伺服电机16的输出轴通过联轴器连接有丝杠22，丝杠22远离第一伺服电机16的一端通过轴承固定于顶座6的一侧内壁，丝杠22的外壁通过螺纹连接有联动块15，且联动块15的底部外壁焊接有固定板17，固定板17底部外壁的一侧通过螺钉固定有第二伺服电机18，固定板17底部外壁的另一侧通过轴承固定有联动轴19，第二伺服电机18的输出轴通过键连接有主动齿轮，且联动轴19的输出轴通过键连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，联动轴19的外壁通过轴承固定有防护罩4。

本实用新型中，联动轴19的底部外壁通过螺钉固定有推杆电机20，且推杆电机20的底端固定有钻头21，顶座6的顶部外壁焊接有两个支撑架23，且两个支撑架23的相对一侧外壁通过螺钉固定有同一个滑轨13，滑轨13的内壁滑动连接有滑动架14，且滑动架14的底部外壁通过螺钉固定于联动块15的顶部，顶座6的一侧外壁焊接有瓶体固定架10，且瓶体固定架10的一侧外壁开有卡槽，卡槽的内壁插接有蓄水瓶9，瓶体固定架10的一侧外壁通过螺纹连接有紧固旋钮24，且蓄水瓶9通过紧固旋钮24固定于卡槽内，蓄水瓶9的底部外壁插接有导水管12，且导水管12的外壁通过螺纹连接有阀门11，导水管12的另一端插接于防护罩4内，防护罩4的一侧外壁开有开口，且开口的内壁通过铰链连接有透明盖5，第一伺服电机16和第二伺服电机28以及推杆电机20均连接有开关，且开关连接有电源。

工作原理：将待加工件放置在夹装台3上固定，启动液压缸2调节顶座6的高度，并启动第一伺服电机16横向移动钻头位置，对准加工点，防护罩4罩住加工点，防护钻头误伤人手，同时防止金属废屑崩出误伤操作工，启动第二伺服电机18带动钻头21转动，并通过推杆电机20推进钻头21完成钻孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。