一种槽筒轴钻孔机的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种槽筒轴钻孔机。

背景技术：

钻孔机指主要用钻头在工件上加工孔的设备，钻头旋转为主运动，钻孔机结构简单，可钻通孔、盲孔，可扩、铰孔或进行攻丝等加工。槽筒轴适用于化纤加弹机、倒筒机、络筒机、并纱机、包覆丝机等各种纺织机械，是化纤纺织机械关系到卷绕丝饼成型、退绕性能的关键部件。在实际生产加工的过程中，常常需要在槽筒轴的圆柱面上进行打孔，在打孔时需要对槽筒轴进行夹紧固定，而目前的夹紧装置，夹紧定位精度不高，影响加工精度，并且若需要在槽筒轴上打多个孔，每打一个孔需要重新装夹，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种槽筒轴钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种槽筒轴钻孔机，包括机座和工作台，所述机座上安装有第一支撑板，左右两侧第一支撑板之间转动连接有第一丝杆，所述工作台的下侧安装有第二支撑板，所述第二支撑板与第一丝杆螺纹连接，所述机座上安装有第一支架，所述第一支架通过轴承安装有转轴，所述转轴的前端安装有手轮，所述转轴的后端安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第一丝杆上的第二锥齿轮啮合，所述工作台的上表面通过支架安装有爪盘，所述工作台上设有滑槽，所述滑槽的两端侧壁通过轴承安装有第二丝杆，所述第二丝杆与滑块螺纹连接，所述滑块通过支架安装有夹具，所述夹具包括安装座和弧形的夹爪，所述夹爪上设有支耳，所述支耳与安装座的侧板之间通过销轴铰接，所述夹爪通过连杆与推板铰接，所述推板与第三丝杆转动连接。

优选的，所述机座上安装有头架，所述头架上安装有电机驱动的钻头。

优选的，所述左右两侧第一支撑板之间固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆与第二支撑板滑动连接。

优选的，所述滑槽的两端侧壁固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆贯穿滑块并与其滑动连接，所述滑块与滑槽滑动连接，所述第二丝杆的左端安装有手轮。

优选的，所述安装座为下端敞开的矩形壳体结构，所述第三丝杆与安装座的顶板之间螺接，所述第三丝杆的上端安装有手柄。

优选的，所述夹具的中心线与爪盘的中心线在同一竖直平面内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在机座上设有能够左右移动的工作台，工作台上安装有爪盘对槽筒轴的右端进行定心夹紧，槽筒轴的左端使用夹具夹持，夹具的左右位置能够调节，以适用不同长度的槽筒轴。工作台的左右位置通过转动转轴来调节，操作方便，槽筒轴随工作台移动，在不拆装的情况下，能够在不同位置钻孔，减少操作步骤，调高效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A向剖面示意图；

图3为本实用新型图1中B-B向剖面示意图。

图中：1机座、2头架、3工作台、4第一支撑板、5第二支撑板、6第一丝杆、7第一滑杆、8夹具、81安装座、82夹爪、83第三丝杆、84连杆、85推板、86支耳、9转轴、10第一支架、11爪盘、12滑槽、13第二丝杆、14第二滑杆、15滑块、16第一锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种槽筒轴钻孔机，包括机座1和工作台3，所述机座1上安装有第一支撑板4，左右两侧第一支撑板4之间转动连接有第一丝杆6，所述工作台3的下侧安装有第二支撑板5，所述第二支撑板5与第一丝杆6螺纹连接，所述机座1上安装有第一支架10，所述第一支架10通过轴承安装有转轴9，所述转轴9的前端安装有手轮，所述转轴9的后端安装有第一锥齿轮16，所述第一锥齿轮16与第一丝杆6上的第二锥齿轮啮合，所述工作台3的上表面通过支架安装有爪盘11，所述工作台3上设有滑槽12，所述滑槽12的两端侧壁通过轴承安装有第二丝杆13，所述第二丝杆13与滑块15螺纹连接，所述滑块15通过支架安装有夹具8，所述夹具8包括安装座81和弧形的夹爪82，所述夹爪82上设有支耳86，所述支耳86与安装座81的侧板之间通过销轴铰接，所述夹爪82通过连杆84与推板85铰接，所述推板85与第三丝杆83转动连接，夹爪82的内弧面粘接有橡胶垫。

具体的，所述机座1上安装有头架2，所述头架2上安装有电机驱动的钻头，钻头下压能够对槽筒轴的圆柱面进行钻孔。

具体的，所述左右两侧第一支撑板4之间固定连接有第一滑杆7，所述第一滑杆7与第二支撑板5滑动连接，第一滑杆7起到限位导向的作用。

具体的，所述滑槽12的两端侧壁固定连接有第二滑杆14，所述第二滑杆14贯穿滑块15并与其滑动连接，所述滑块15与滑槽12滑动连接，所述第二丝杆13的左端安装有手轮，通过手轮转动第二丝杆13能够驱动夹具8向左或向右移动，以适用夹紧不同长度的槽筒轴。

具体的，所述安装座81为下端敞开的矩形壳体结构，所述第三丝杆83与安装座81的顶板之间螺接，所述第三丝杆83的上端安装有手柄，通过手柄转动第三丝杆83使得推板85向下或向下移动，夹爪82张开或闭合。

具体的，所述夹具8的中心线与爪盘11的中心线在同一竖直平面内，槽筒轴的右端用爪盘11定心夹紧，然后左端用夹具8夹持，爪盘11为目前车床上使用的三爪卡盘，是现有成熟技术，本实用新型不做公开。

工作原理：使用时将槽筒轴穿过夹具8，右端插入爪盘11中，拧紧爪盘11对槽筒轴的右端进行定心固定，根据槽筒轴的长度选择夹具8的夹持位置，夹具8的位置通过驱动第二丝杆13旋转来调节，第二丝杆13转动驱动与其螺接的滑块15向左或向右移动。转动第三丝杆83使其向上移动，推板85随之向上移动，拉动夹爪82转动对中间的槽筒轴进行夹紧。槽筒轴上的两点被夹紧固定好后，即可进行打孔操作。若需要在槽筒轴上打多个同向孔，通过手轮驱动转轴9旋转，第一丝杆6转动，带动工作台3向左或向右移动，槽筒轴随之移动，便可在槽筒轴上不同位置进行钻孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。