一种数控机床防错装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床防错装置。

背景技术：

光栅尺，也称为光栅尺位移传感器，是利用光栅的光学原理工作的测量反馈装置，光栅尺经常应用于数控机床的闭环伺服系统中，可用作直线位移或者角位移的检测，其测量输出的信号为数字脉冲，具有检测范围大，检测精度高，响应速度快的特点。

而现有的数控机床防错装置，在光栅尺的使用过程中，因光栅尺的使用环境较为恶劣，数控机床在运行过程中产生的切削液、冷却油、铁屑、灰尘等会对光栅尺造成污染，导致光栅尺出现测量误差，降低光栅尺的测量精准度，会导致识别工件装夹出现错误，因装夹错误造成撞机，且会因读数头在光栅尺上滑动时有杂质而磨损光栅尺，降低光栅尺的使用寿命，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。

所以，如何设计一种数控机床防错装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床防错装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床防错装置，包括光栅尺尺体，所述光栅尺尺体，所述光栅尺尺体的内部设置有尺壳，且所述尺壳与所述光栅尺尺体固定连接，所述尺壳的两端设置有侧盖，且所述侧盖与所述尺壳卡合固定，所述侧盖上开设有固定孔，所述光栅尺尺体的右端上方设置有防护座，且所述防护座与所述光栅尺尺体螺接固定，所述防护座的左侧设置有读数头，且所述读数头与所述尺壳滑动连接，所述尺壳的内侧顶端设置有滑轨，且所述滑轨与所述尺壳卡合固定，所述光栅尺尺体的下方设置有底座，且所述光栅尺尺体与所述底座螺接固定，所述底座的两端设置有安装座，且所述安装座与所述底座卡合固定，所述安装座的顶端开设有第一滑槽，所述安装座的顶端位于所述第一滑槽的下方开设有第二滑槽，所述安装座的内侧设置有清理海绵，且所述清理海绵与所述安装座通过固定滑块卡合固定，所述固定滑块的外侧设置有连接滑块，且所述连接滑块的一端与所述固定滑块卡合固定，另一端与所述清理海绵卡合固定。

进一步的，所述读数头的左侧设置有固定座，且所述固定座与所述读数头固定连接。

进一步的，所述读数头的下方设置有滑轴，且所述滑轴的横截面积与所述滑轨的横截面积相等。

进一步的，所述读数头的一侧开设有连接槽孔，且所述连接槽孔的数量为两个，两个连接槽孔内均设置有螺纹。

进一步的，所述清理海绵为海绵材质，且所述清理海绵的内侧均匀分布有细小毛刷，所述清理海绵的内侧与所述尺壳紧贴。

进一步的，所述安装座的内侧设置有固定卡座，所述固定卡座的内侧横截面积与所述清理海绵的横截面积相等，所述固定卡座上开设有与所述固定滑块和所述连接滑块的横截面积相等的方形槽孔。

进一步的，所述读数头的外侧设置有红色标志性箭头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种数控机床防错装置，通过对装置本体的多方面改进，结构简单，使用方便，且精准度提高，通过在光栅尺尺体的下方设置底座，用来固定安装座和清理海绵，然后通过在安装座上开设的第一滑槽和第二滑槽，再利用固定滑块和连接滑块在第一滑槽和第二滑槽内滑动，进而带动清理海绵在光栅尺尺体运动时对光栅尺尺体进行清理，避免光栅尺尺体上因沾染有油渍或金属杂质，导致光栅尺尺体出现测量误差，进一步提高光栅尺尺体的测量精准度，使识别工件装夹的装设更加稳定，避免因装夹错误造成撞机，提高了识别工件装夹的稳定性，且避免了光栅尺尺体在读数头滑动时受金属杂质的影响发生磨损，延长光栅尺尺体的使用寿命，所以该种数控机床防错装置具有广阔的应用市场。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的右侧结构示意图；

图3是本实用新型的光栅尺尺体俯视结构示意图；

图中标号：1、光栅尺尺体；2、防护座；3、读数头；4、连接滑块；5、尺壳；6、侧盖；7、第一滑槽；8、底座；9、第二滑槽；10、清理海绵；11、安装座；12、固定滑块；13、滑轨；14、固定孔；15、固定座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床防错装置，包括光栅尺尺体1，所述光栅尺尺体1，所述光栅尺尺体1的内部设置有尺壳5，且所述尺壳5与所述光栅尺尺体1固定连接，所述尺壳5的两端设置有侧盖6，且所述侧盖6与所述尺壳5卡合固定，所述侧盖6上开设有固定孔14，所述光栅尺尺体1的右端上方设置有防护座2，且所述防护座2与所述光栅尺尺体1螺接固定，所述防护座2的左侧设置有读数头3，且所述读数头3与所述尺壳5滑动连接，所述尺壳5的内侧顶端设置有滑轨13，且所述滑轨13与所述尺壳5卡合固定，所述光栅尺尺体1的下方设置有底座8，且所述光栅尺尺体1与所述底座8螺接固定，所述底座8的两端设置有安装座11，且所述安装座11与所述底座8卡合固定，所述安装座11的顶端开设有第一滑槽7，所述安装座11的顶端位于所述第一滑槽7的下方开设有第二滑槽9，所述安装座11的内侧设置有清理海绵10，且所述清理海绵10与所述安装座11通过固定滑块12卡合固定，所述固定滑块12的外侧设置有连接滑块4，且所述连接滑块4的一端与所述固定滑块12卡合固定，另一端与所述清理海绵10卡合固定，以上所述构成本实用新型的基本结构。

更具体而言，所述读数头3的左侧设置有固定座15，且所述固定座15与所述读数头3固定连接，利用所述固定座15可以安装数据线，所述固定座15使数据线的安装和拆卸更加方便，便于使用者整理收纳所述光栅尺尺体1，所述读数头3的下方设置有滑轴，且所述滑轴的横截面积与所述滑轨13的横截面积相等，通过滑轴使所述读数头3可以在所述光栅尺尺体1上往复滑动，进而使所述读数头3的滑动更加方便，所述读数头3的一侧开设有连接槽孔，且所述连接槽孔的数量为两个，两个连接槽孔内均设置有螺纹，利用所述连接槽孔可以使用外部设备连接所述读数头3，所述连接槽孔内的螺纹使外部设备的连接更加稳定，所述清理海绵10为海绵材质，且所述清理海绵10的内侧均匀分布有细小毛刷，所述清理海绵10的内侧与所述尺壳5紧贴，利用所述清理海绵10内侧的细毛刷可以在所述光栅尺尺体1滑动的同时通过所述清理海绵10清理所述光栅尺尺体1外侧沾附的灰尘和杂质，进而使所述光栅尺尺体1的使用更加稳定，提高所述光栅尺尺体1的使用稳定性，进一步提高所述光栅尺尺体1的测量精准度，且延长所述光栅尺尺体1的使用寿命，所述安装座11的内侧设置有固定卡座，所述固定卡座的内侧横截面积与所述清理海绵10的横截面积相等，所述固定卡座上开设有与所述固定滑块12和所述连接滑块4的横截面积相等的方形槽孔，利用所述固定卡座使所述清理海绵10的更换和清理更加方便，所述读数头3的外侧设置有红色标志性箭头，通过红色标志性箭头可以对所述光栅尺尺体1进行精准快速的读数，提高所述光栅尺尺体1的使用效率。

本实用新型改进于：该种数控机床防错装置，在使用时，首先把光栅尺尺体1放到工作地点，接通外部电源和外部设备，打开控制开关，光栅尺尺体1上的读数头3会被外部设备带动在光栅尺尺体1上往复滑动进行位置测量，在光栅尺尺体1的工作过程中，因清理海绵10与光栅尺尺体1紧密贴合，进而使光栅尺尺体1的运动，带动清理海绵10的在第一滑槽7和第二滑槽9内通过连接滑块4和固定滑块12做往复运动，对光栅尺尺体1进行清理，通过清理海绵10的使用避免了光栅尺尺体1上沾附有杂质，影响光栅尺尺体1的正常工作，进而提高光栅尺尺体1的测量精准度和测量效率，防护座2的使用避免了读数头3在滑轨13上滑动时力度过大而受到撞击损坏，使读数头3的使用更加安全稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。