张力柱预紧式金属型材挤压机的制作方法

本实用新型涉及挤压机领域，特别是涉及一种张力柱预紧式金属型材挤压机。

背景技术：

金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。但传统的挤压机对挤压推进机构和模具、模具锁紧机构、挤压筒等都是单独进行固定，缺乏他们之间结合固定的方式，在高速挤压或者冲击力度较大时容易造成单个部件移位，影响工作进行。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种张力柱预紧式金属型材挤压机，能够通过在挤压机体内安装入张力柱杆的方式让挤压机各部件之间紧密固定，张力柱杆通过张力柱预紧气压缸装置推动气缸推杆预压紧，在挤压机运行前能锁定挤压杆推进机构和模具锁紧装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种张力柱预紧式金属型材挤压机，包括机座和挤压机体，所述机座上端固定安装所述挤压机体，所述挤压机体内部设有挤压腔，所述挤压腔前端安装入挤压杆推进机构，所述挤压腔后端安装有挤压筒、模具装置和模具锁紧装置，所述挤压筒中央开设有挤压口，所述模具装置固定安装在所述挤压筒后端，所述模具装置后端固定安装有所述模具锁紧装置，所述挤压腔上下端的挤压机体内安装入张力柱杆，所述张力柱杆两端分别连接入所述挤压杆推进机构和所述模具锁紧装置内，所述挤压杆推进机构和所述模具锁紧装置外侧还分别设置有张力柱预紧气压缸装置，所述张力柱预紧气压缸装置内侧上下端导出气缸推杆，所述气缸推杆分别导入所述挤压杆推进机构和所述模具锁紧装置内对所述张力柱杆压紧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述气缸推杆通过所述张力柱预紧气压缸装置控制伸缩推进，所述气缸推杆分别贯穿入所述挤压杆推进机构和所述模具锁紧装置内对所述张力柱杆顶压。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述挤压杆推进机构后端固定安装有挤压杆，所述挤压杆与所述挤压筒中央挤压口对应设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述模具装置进料口与所述挤压筒后端端口连通，所述模具装置出料口延伸入所述模具锁紧装置内，所述模具锁紧装置中央对应所述模具装置出料口位置开设有卸料端口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述模具装置和所述模具锁紧装置之间设置有切割机装置，所述切割机装置设置在所述模具装置和所述模具锁紧装置上端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够通过在挤压机体内安装入张力柱杆的方式让挤压机各部件之间紧密固定，张力柱杆贯穿挤压机体、挤压杆推进机构和模具锁紧装置，张力柱杆通过张力柱预紧气压缸装置推动气缸推杆预压紧，在挤压机运行前能锁定挤压杆推进机构和模具锁紧装置，让挤压工作平稳运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型张力柱预紧式金属型材挤压机一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下： 1、机座； 2、挤压机体； 3、挤压腔； 4、挤压杆推进机构； 5、挤压筒； 6、模具装置； 7、模具锁紧装置； 8、张力柱杆； 9、张力柱预紧气压缸装置； 10、气缸推杆； 11、挤压杆； 12、切割机装置。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种张力柱预紧式金属型材挤压机，包括机座1和挤压机体2，所述机座1上端固定安装所述挤压机体2，所述挤压机体2内部设有挤压腔3，所述挤压腔3前端安装入挤压杆推进机构4，所述挤压腔3后端安装有挤压筒5、模具装置6和模具锁紧装置7，所述挤压筒5中央开设有挤压口，所述模具装置6固定安装在所述挤压筒5后端，所述模具装置6后端固定安装有所述模具锁紧装置7，所述挤压腔3上下端的挤压机体内安装入张力柱杆8，所述张力柱杆8两端分别连接入所述挤压杆推进机构4和所述模具锁紧装置7内，所述挤压杆推进机构4和所述模具锁紧装置7外侧还分别设置有张力柱预紧气压缸装置9，所述张力柱预紧气压缸装置9内侧上下端导出气缸推杆10，所述气缸推杆10分别导入所述挤压杆推进机构4和所述模具锁紧装置7内对所述张力柱杆8压紧。

另外，所述气缸推杆10通过所述张力柱预紧气压缸装置9控制伸缩推进，所述气缸推杆10分别贯穿入所述挤压杆推进机构4和所述模具锁紧装置7内对所述张力柱杆8顶压。

另外，所述挤压杆推进机构4后端固定安装有挤压杆11，所述挤压杆11与所述挤压筒5中央挤压口对应设置。

另外，所述模具装置6进料口与所述挤压筒5后端端口连通，所述模具装置6出料口延伸入所述模具锁紧装置7内，所述模具锁紧装置7中央对应所述模具装置6出料口位置开设有卸料端口。

另外，所述模具装置6和所述模具锁紧装置7之间设置有切割机装置12，所述切割机装置12设置在所述模具装置6和所述模具锁紧装置7上端。

本实用新型的工作原理为机座1上端固定安装挤压机体2，挤压机体2内部设有挤压腔3，挤压腔3前端安装入挤压杆推进机构4，挤压腔3后端安装有挤压筒5、模具装置6和模具锁紧装置7，挤压筒5中央开设有挤压口，模具装置6固定安装在挤压筒5后端，模具装置6后端固定安装有模具锁紧装置7，模具装置6进料口与挤压筒5后端端口连通，模具装置6出料口延伸入模具锁紧装置7内，模具装置6和模具锁紧装置7之间设置有切割机装置12，切割机装置12设置在模具装置6和模具锁紧装置7上端，模具锁紧装置7中央对应模具装置6出料口位置开设有卸料端口，挤压杆推进机构4后端固定安装有挤压杆11，挤压杆11与挤压筒5中央挤压口对应设置。

挤压腔3上下端的挤压机体内安装入张力柱杆8，张力柱杆8两端分别连接入挤压杆推进机构4和模具锁紧装置7内，挤压杆推进机构4和模具锁紧装置7外侧还分别设置有张力柱预紧气压缸装置9，张力柱预紧气压缸装置9内侧上下端导出气缸推杆10，气缸推杆10分别导入挤压杆推进机构4和模具锁紧装置7内对张力柱杆8压紧，气缸推杆10通过张力柱预紧气压缸装置9控制伸缩推进，气缸推杆10分别贯穿入挤压杆推进机构4和模具锁紧装置7内对张力柱杆8顶压，挤压机体2内安装入张力柱杆8的方式让挤压机各部件之间紧密固定，张力柱杆8贯穿挤压机体、挤压杆推进机构4和模具锁紧装置7，张力柱杆8通过张力柱预紧气压缸装置9推动气缸推杆10预压紧，在挤压机运行前能锁定挤压杆推进机构4和模具锁紧装置7，让挤压工作平稳运行。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。