新型数控自动型材切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，更具体的，涉及新型数控自动型材切割机。

背景技术：

型材切割机，又叫切割轮锯，型材切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门。型材切割机是一种可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割的常用设备。

目前，传统的型材切割机切割棒材时一半需要人工操作，先将钢材固定夹紧，再手动操作切割机对棒材进行切割，操作起来比较复杂，而且传统的切割机连续工作时切割轮容易发热损坏，需要经常更换切割轮，从而增加工作成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出新型数控自动型材切割机；该切割机自身具有散热效果，从而减少工作成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了新型数控自动型材切割机，包括工作台、滑动架、切割轮、电机、气缸、旋转轴、叶片、散热筒、第一螺栓以及第二螺栓；

所述工作台上开设有滑槽；

所述滑动架的底部填充于所述滑槽内；

所述气缸固定于所述工作台的左侧壁上；

所述气缸的伸缩轴位于所述滑槽内，且所述气缸的伸缩轴右端与所述滑动架的左侧壁固定连接；

所述电机固定于所述滑动架右端的后侧壁上，所述散热筒固定在所述滑动架右端的前侧面上；

所述散热筒的底部连通有L型管；

所述电机的动力输出端贯穿所述滑动架的后侧壁位于所述滑动架的内部；

所述旋转轴以及所述叶片均位于所述散热筒内，所述旋转轴水平贯穿所述散热筒以及所述滑动架的前侧壁，且所述旋转轴延伸至所述滑动架的内部与所述电机的动力输出端固定连接；

所述切割轮位于所述滑动架的内侧；

所述切割轮套设于所述旋转轴上；

所述工作台的顶部分别嵌有前后设置的第一固定板、第二固定板；

所述第一固定板、所述第二固定板分别开设有第一夹持口、第二夹持口；

所述第一固定板的右侧壁、所述第二固定板的右侧壁分别开设有与所述第一螺栓、所述第二螺栓分别相适配的第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔分别与所述第一夹持口、所述第二夹持口连通。

可选地，所述散热筒的顶部连通有进水管。

可选地，所述第一固定板、所述第二固定板分别嵌有第一磁铁、第二磁铁；

所以第一磁铁位于所述第一夹持口的底部，所述第二磁铁位于所述第二夹持口的底部。

可选地，所述进水管上固定有单向阀。

可选地，所述工作台的顶部开设有回收槽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型设置连接有电机的旋转轴上套设有切割轮以及叶片，因此切割轮转动的情况下叶片也跟随转动，从而叶片产生风，叶片位于散热筒内，且散热筒的底部连通有L型管，从而风通过L型管吹出，实现切割功能且能风冷切割轮，有效降低切割轮的温度且耗能少。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的新型数控自动型材切割机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的散热筒的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、滑动架；3、切割轮；4、电机；5、气缸；6、旋转轴；7、叶片；8、散热筒；9、第一螺栓；10、第二螺栓；11、滑槽；12、L型管；13、第一固定板；14、第二固定板；15、第一夹持口；16、第二夹持口；17、进水管；18、第一磁铁；19、第二磁铁；20、单向阀；21、回收槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1实例性地示出了本实用新型提供的新型数控自动型材切割机的结构示意图，图2实例性地示出了本实用新型提供的散热筒的结构示意图。如图1以及图2所示，新型数控自动型材切割机，包括工作台1、滑动架2、切割轮3、电机4、气缸5、旋转轴6、叶片7、散热筒8、第一螺栓9以及第二螺栓10；工作台1上开设有滑槽11；滑动架2的底部填充于滑槽11内；气缸5固定于工作台1的左侧壁上；气缸5的伸缩轴位于滑槽11内，且气缸5的伸缩轴右端与滑动架2的左侧壁固定连接；电机4固定于滑动架2右端的后侧壁上，散热筒8固定在滑动架2右端的前侧面上；散热筒8的底部连通有L型管12；电机4的动力输出端贯穿滑动架2的后侧壁位于滑动架2的内部；旋转轴6以及叶片7均位于散热筒8内，旋转轴6水平贯穿散热筒8以及滑动架2的前侧壁，且旋转轴6延伸至滑动架2的内部与电机4的动力输出端固定连接；切割轮3位于滑动架2的内侧；切割轮3套设于旋转轴6上；工作台1的顶部分别嵌有前后设置的第一固定板13、第二固定板14；第一固定板13、第二固定板14分别开设有第一夹持口15、第二夹持口16；第一固定板13的右侧壁、第二固定板14的右侧壁分别开设有与第一螺栓9、第二螺栓10分别相适配的第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔分别与第一夹持口15、第二夹持口16连通。

使用该设备时，需要将切割的型材穿过第一夹持口15以及第二夹持口16，放置好将切割的型材后，通过扭动第一螺栓9以及第二螺栓10对将切割的型材进行锁紧。气缸5的伸缩轴带动滑动架2沿着滑槽11左右移动，从而实现对切割轮3水平位置的调节。启动电机4，电机4的动力输出端带动旋转轴6旋转，从而带动旋转轴6上的切割轮3以及叶片7，切割轮3位于滑动架2右端的内侧，避免碎屑飞溅，叶片7的转动产生的风吹向散热筒8的左端后最终从散热筒8的底部L型管12吹出，L型管12的下端朝向切割轮3，因此利用风对切割轮3进行降温，避免切割轮3温度过高损坏。还包括嵌于工作台1上的控制器，控制器为PLC可编程控制器，电机4、气缸5均与PLC可编程控制器电性连接，通过PLC可编程控制器编写的程序，从而能够对电机4、气缸5进行自动化控制。如果没具体说明，以上固定连接均可选取焊接的连接方式。

可选地，散热筒8的顶部连通有进水管17。设置进水管17可连通水管或其他水源，使得水进入散热筒8内，水进一步通过散热筒8底部的L型管12随着风喷出至切割轮3上，因此实现水冷以及风冷切割轮3。

可选地，第一固定板13、第二固定板14分别嵌有第一磁铁18、第二磁铁19；所以第一磁铁18位于第一夹持口15的底部，第二磁铁19位于第二夹持口16的底部。设置第一磁铁18以及第二磁铁19可提高对需要切割的铁质材料夹持稳固性，由于磁铁的对铁质材料的吸引力，因此第一磁铁18以及第二磁铁19对位于第一夹持口15与第二夹持口16之间的材料有向下的吸引力。

可选地，进水管17上固定有单向阀20。设置单向阀20避免水通进水管17进入散热筒8内后从进水管17弹出。

可选地，工作台1的顶部开设有回收槽21。设置回收槽21便于收集型材切割后的碎屑。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。