一种铜棒料端头挤锥装置的制作方法

本实用新型涉及有色金属加工领域，本实用新型公开了一种铜棒料端头挤锥装置。

背景技术：

在有色金属加工领域，铜是应用非常广泛的一种金属，由于铜材有非常好的导电性和延展性，在使用时根据不同的规格进行加工，特别是铜棒料的使用，经常会需要用大直径的原棒料通过挤出模具，加工成多种规格的棒料和型材，把棒料的端头放入模具前，首先要把原棒料的端头加工成细长圆锥形，以方便穿入到模具中进行拉模加工，现有的方法是通过冲压机将端头翻转冲压成大概的形状，通常需要至少三个人操作，两人扶棒料，一人操作冲压机进行加工，加工时全靠人工操作，给操作者带来的极大的危险，而且加工出的棒料端头参差不齐，使用不便，同时加工效率较低；因此需要一装置来解决现有原棒料端头圆锥加工中存在的危险性高、加工质量差和生产效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种铜棒料端头挤锥装置，用于解决解决现有原棒料端头圆锥加工中存在的危险性高、加工质量差和生产效率低的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种铜棒料端头挤锥装置，包括旋转机构、电加热环、压锥机构、机体、电控机构和液压站，机体为矩形壳体结构，旋转机构设置在机体上部右侧，电加热环设置在机体上部旋转机构左侧，压锥机构设置在机体的左侧，电控机构设置在机体内中间，液压站设置在机体内电控机构的右侧并通过电线与电控机构连接；所述的压锥机构由压机座、液压缸和压锥模具构成，液压缸垂直向下设置在压机座的前上部并通过油管与液压站连接，压锥模具设置在液压缸的下方；所述的压锥模具由上模和下模构成，上模和下模的结构相同，上下对称设置，上模的上部与液压缸下部顶杆连接，下模的下面与压机座的前部上面连接。

所述的旋转机构由固定座、旋转圈、锁紧座和液压马达构成，固定座的下部与机体上部连接，旋转圈设置在固定座的内侧，旋转圈上设置有齿圈，液压马达设置在固定座的前部并通过油管与液压站连接，液压马达主轴上设置有小齿轮与齿圈啮合，锁紧座设置在旋转圈的左侧，锁紧座为液压卡盘结构，锁紧座通过油管与液压站连接。

所述的下模整体为矩形块结构，下模的上面中间设置有半圆锥台结构的成型凹槽，成型凹槽的小直径端设置在左侧，大直径端设置在右侧，成型凹槽的前后对称设置有溢出槽，溢出槽为弧形凹槽，溢出槽与成型凹槽为交汇线条连接，交汇线条与下模的上面在同一个平面上。

所述的锁紧座中心轴线、旋转圈中心轴线和电加热环中心轴线同轴，锁紧座中心轴线与下模上面等高。

所述的电控机构是内含电气开关、变压器等控制器的电控柜。

本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：铜棒料端头挤锥装置通过对铜棒料端头进行加热后在液压机构上进行模具压形，并通过旋转机构的合理旋转换位，实现了对铜棒料端头的挤锥，极大的提高了操作现场的安全性，同时提高了圆锥头的加工质量，提高了劳动生产率，给企业带来效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1 的右视图。

图3为图1 中下模的结构示意图。

图中：1、机体，2、电加热环，3、下模，4、上模，5、液压缸，6、压机座，7、锁紧座，8、固定座，9、液压马达，10、铜棒料，11、液压站，12、电控机构，13、旋转圈，14、溢出槽，15、成型凹槽，16、交汇线条。

具体实施方式

结合附图对本实用新型加以说明。

如图1、图2、图3所示一种铜棒料端头挤锥装置，包括旋转机构、电加热环2、压锥机构、机体1、电控机构12和液压站11，机体1为矩形壳体结构，所述的压锥机构设置在机体1的左侧，压锥机构由压机座6、液压缸5和压锥模具构成，液压缸5垂直向下设置在压机座6的前上部并通过油管与液压站11连接，压锥模具设置在液压缸5的下方；所述的压锥模具由上模4和下模3构成，上模4和下模3的结构相同，上下对称设置，上模4的上部与液压缸5下部顶杆连接，所述的下模3的下面与压机座6的前部上面连接，下模3整体为矩形块结构，下模3的上面中间设置有半圆锥台结构的成型凹槽15，成型凹槽15的小直径端设置在左侧，大直径端设置在右侧，成型凹槽15的前后对称设置有溢出槽14，溢出槽14为弧形凹槽，溢出槽与成型凹槽为交汇线条16连接，交汇线条16与下模3上面在同一个平面上；所述的旋转机构设置在机体1上部右侧，旋转机构由固定座8、旋转圈13、锁紧座7和液压马达9构成，固定座8的下部与机体1上部连接，旋转圈13设置在固定座8的内侧，旋转圈13上设置有齿圈，液压马达9设置在固定座8的前部并通过油管与液压站11连接，液压马达9主轴上设置有小齿轮与齿圈啮合；锁紧座7设置在旋转圈13的左侧，锁紧座为7液压卡盘结构，锁紧座7通过油管与液压站11连接；所述的电加热环2设置在机体1上部旋转机构左侧，所述的电控机构12设置在机体1内中间，电控机构12是内含电气开关、变压器等控制器的电控柜；液压站11设置在机体1内电控机构12的右侧并通过电线与电控机构12连接；所述的锁紧座7中心轴线、旋转圈13中心轴线、电加热环2中心线同轴，锁紧座7中心轴线与下模3上面等高，从而保证加工铜棒料圆锥形端头的位置。

铜棒料端头挤锥装置使用时，首先将需要进行端头挤锥的铜棒料10从右端的旋转机构的旋转圈13一端进入，从锁紧座7内传出到电加热环2内定好位置，之后液压站11控制锁紧座7锁紧铜棒料10，待铜棒料10端头加热到设定温度后，松开锁紧座7，将铜棒料10的加热好的端头放置到压锥机构下模3的成型凹槽15内，之后启动液压缸5向下压上模4，铜棒料10的端头就会逐渐形成圆锥端头，并经过多次升降液压缸5和上模4，并通过液压马达9旋转铜棒料10，最终铜棒料10形成圆锥形端头，多余的铜棒料10端头的余料进入到上模4和下模3的溢出槽14内，完成对铜棒料10端头的挤锥过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。