锡膏回温装置的制作方法

本实用新型涉及锡膏回温技术领域，具体涉及一种锡膏回温装置。

背景技术：

现有技术中，通常将锡膏保存在4℃至21℃之间的低温环境中，以保证锡膏质量。当需要使用锡膏时，必须对锡膏进行回温处理，具体地，工作人员在从低温环境中取出锡膏之后，会将锡膏放置在常温环境一段时间，以使锡膏进行自然回温；当锡膏回温完成后，才适合使用。

目前，锡膏的回温过程容易受到很大的人工干扰，不同回温时间的锡膏容易混合在一起，无法保证锡膏回温过程的一致性。而且，工作人员能随意取走锡膏，如果锡膏从低温环境取出后，而没有经历足够的回温时间的话，使用效果将大打折扣。

技术实现要素：

本实用新型的目的即在于提供一种锡膏回温装置，以解决现有技术中的锡膏的回温过程容易受到很大的人工干扰的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供一种锡膏回温装置，包括：箱体、进料门、出料门、进料锁定气缸和出料锁定气缸；箱体设有进料口和出料口；所述箱体内设有回温通道，所述回温通道的两端分别连通所述进料口和所述出料口，以使得锡膏容器能够经所述进料口进入所述回温通道，并沿着回温通道到达所述出料口；进料门设于所述箱体上；所述进料门活动盖合于所述进料口；出料门设于所述箱体上；所述出料门活动盖合于所述出料口；进料锁定气缸的输出端靠近或远离所述进料门，以限制所述进料门的活动或解除对所述进料门的锁定；出料锁定气缸的输出端靠近或远离所述出料门，以限制所述出料门的活动或解除对所述出料门的锁定。

优选地,所述出料口位于所述进料口的下方。

优选地,所述回温通道包括至少两个由上到下依次相接并连通的连接过道；所述连接过道倾斜布置；最上方一个所述连接过道的上端连通所述进料口；最下方一个所述连接过道的下端连通所述出料口。

优选地,所述箱体内固定有顶载板、连接载板、底载板，以及多个载板组；

每一所述载板组包括相间隔的第一载板和第二载板，所述第一载板和所述第二载板均为倾斜布置；每一所述载板组中的所述第一载板位于所述第二载板的上方；所述第一载板的下端连接所述箱体的一侧壁，且所述第一载板的上端与所述箱体的该侧壁相对的另一侧壁相间隔；所述第二载板的上端与所述箱体的连接所述第一载板的侧壁相对的另一侧壁相连，且所述第二载板的下端与所述箱体的连接所述第一载板的侧壁相间隔；一所述载板组中的第二载板与下方相邻的另一所述载板组的第一载板均连接于所述箱体的同一侧壁；

所述顶载板倾斜布置；所述顶载板位于所述载板组的上方；所述顶载板位于所述箱体的顶板的下方，并与所述箱体的顶板相间隔；所述顶载板的上端与最上方一所述第一载板的下端均连接于所述箱体的同一侧壁；所述顶载板的下端与所述箱体的连接所述第一载板的侧壁相对的另一侧壁相间隔；

所述连接载板倾斜布置；所述连接载板位于所述载板组的下方；所述连接载板的下端与最下方一所述第二载板的上端均连接于所述箱体的同一侧壁；所述连接载板的上端与所述箱体的连接所述第二载板的侧壁相对的另一侧壁相间隔；

所述底载板倾斜布置；所述底载板位于所述连接载板的下方，并与所述连接载板相间隔；所述底载板的上端与所述箱体的连接所述连接载板的侧壁相对的另一侧壁相连；所述底载板的下端连接于所述箱体的底板。

优选地,所述顶载板的下端与最上方一所述第一载板的上端连接固定；所述载板组的第二载板的下端与下方相邻的另一所述载板组的第一载板的上端连接固定；最下方一所述第二载板的下端与所述连接载板的上端连接固定。

优选地,所述箱体、所述顶载板、所述第一载板、所述第二载板、所述连接载板、所述底载板、所述进料门和所述出料门均开设有透气孔。

优选地,所述箱体、所述顶载板、所述第一载板、所述第二载板、所述连接载板、所述底载板、所述进料门和所述出料门均由透明材料制成。

优选地,所述箱体包括主体箱和凸伸于主体箱上的出料盒；所述主体箱上开设有所述进料口；所述出料盒的顶面开设有所述出料口。

优选地,所述出料门铰接于所述出料盒；所述出料锁定气缸固定于所述主体箱上，并布置于所述出料口的上方。

优选地,其特征在于，所述进料门铰接于所述主体箱；所述进料锁定气缸固定于所述主体箱上，并位于所述进料口的下方。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：箱体内设有回温通道，回温通道的两端分别具有进料口和出料口；箱体上安装有活动盖合于进料口上的进料门，及活动盖合于出料口上的出料门。工作人员可打开进料门，将多个锡膏容器从进料口依次放入到回温通道中，使得锡膏容器按照先后顺序在回温通道中进行回温；在装料完成时，启动进料锁定气缸和出料锁定气缸，使得进料锁定气缸和出料锁定气缸的输出端分别靠近进料门和出料门，以使进料门和出料门保持盖在进料口和出料口上。在锡膏回温完成后，启动进料锁定气缸和出料锁定气缸，使得出料锁定气缸的输出端分别离开进料门和出料门，此时工作人员可打开出料门，来取出回温完成的锡膏容器。在锡膏容器的回温过程中，工作人员无法直接打开进料门和出料门，有效避免了人工干预，使得锡膏容器保持装料时的排列顺序，达到先进先出的目的。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作详细描述。

图1为本实用新型锡膏回温装置优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型锡膏回温装置的回温通道的结构示意图。

标号说明：1、回温单元；11、箱体；111、主体箱；112、出料盒；113、进料口；114、出料口；12、回温通道；121、连接过道；122、第一连道；123、第二连道；13、载板组件；131、载板组；1311、第一载板；1312、第二载板；132、底载板；133、连接载板；134、顶载板；14、调压过滤器；15、进料门；16、出料门；17、进料锁定气缸；18、出料锁定气缸；19、透气孔；2、控制单元；21、控制箱；22、把手；23、时间继电器；3、锡膏容器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种锡膏回温装置，用于避免锡膏的回温过程受到人工干扰。

请参阅图1和图2，本实施例中，锡膏回温装置包括用于放置在外部支撑物上的控制单元2，以及固定于控制单元2上的回温单元1。

回温单元1包括固定于控制单元2上的箱体11、设于箱体11内的载板组件13、设于箱体11内的底载板132、设于箱体11上的进料门15、设于箱体11上的出料门16、设于箱体11上的进料锁定气缸17、设于箱体11上的出料锁定气缸18，以及固定于控制单元2上的调压过滤器14。箱体11为多个；多个箱体11并列设置。且均固定在控制单元2上。本实施例中，箱体11采用三个。

请参阅图1和图2，其中，箱体11包括固定于控制单元2上的主体箱111，以及凸伸于主体箱111上的出料盒112。出料盒112固定于主体箱111，并与主体箱111相连通。主体箱111的侧面上开设有进料口113，出料盒112的顶面上开设有出料口114。值得一提的是，进料口113位于出料口114的上方，并且进料口113和出料口114均位于箱体11的同一侧。主体箱111和出料盒112均为立方体。出料盒112固定于主体箱111的下端表面，主体箱111的底面和出料盒112的底面位于同一平面。在其他实施例中，也可将出料盒112固定于主体箱111的中部。

载板组件13与箱体11相配合，构成一回温通道12，换而言之，载板组件13将箱体11的内部空间分隔出一贯通的回温通道12。回温通道12的上下两端分别连通进料口113和出料口114，以使得锡膏容器3能够经过进料口113和回温通道12到达出料口114。本实施例中，锡膏容器3为锡膏罐，锡膏罐为圆柱状，利于在回温通道12中滚动。

具体地，回温通道12包括至少两个由上到下依次相接并连通的连接过道121；连接过道121倾斜布置；最上方一个连接过道121的上端连通于进料口113；最下方一个连接过道121的下端连通于出料盒112，进而连通出料口114。本实施例中，连接过道121采用四个。在其他实施例中，连接过道121也可采用两个，两连接过道121上下对称分布。

进一步地，回温通道12的纵截面为锯齿形。连接过道121分为第一连道122和第二连道123，第一连道122和第二连道123由上到下交替布置；第一连道122与第二连道123之间的夹角大于0度；第一连道122和第二连道123上下相对布置。本实施例中，第一连道122与第二连道123之间的夹角为锐角。

相邻的第一连道122和第二连道123相接并连通。相邻的一第一连道122和一第二连道123组成一纵截面为V字形的结构体，两第一连道122和两第二连道123连接起来组成一纵截面为W形的结构体。第一连道122和第二连道123的纵截面均为直线形。第一连道122和第二连道123上下相对，即最上方一个第一连道122位于下方相邻的第二连道123的正上方。本实施例中，第一连道122和第二连道123均采用两个，以锡膏罐的滚动方向作为参考，各第一连道122的延伸方向相同，且各第二连道123的延伸方向相同。在其他实施例中，第一连道122可采用三个，第二连道123采用两个，此时，进料口113和出料口114位于箱体11的相对两侧。

箱体11内固定有顶载板134、连接载板133、底载板132，以及多个载板组131。

每一载板组131包括相间隔的第一载板1311和第二载板1312。第一载板1311倾斜布置，并且第二载板1312倾斜布置。在每一载板组131中，第一载板1311位于第二载板1312的上方，第一载板1311和第二载板1312的倾斜方向相同，第一载板1311和第二载板1312之间构成一连接过道121。相邻的两个载板组131的第一载板1311的倾斜方向不同。第一载板1311与箱体11的侧壁之间的间隔构成相邻两个连接过道121的连接处。

第一载板1311的下端连接箱体11的一侧壁，且第一载板1311的上端与箱体11的该侧壁相对的另一侧壁相间隔；第二载板1312的上端与箱体11的连接第一载板1311的侧壁相对的另一侧壁相连，且第二载板1312的下端与箱体11的连接第一载板1311的侧壁相间隔。一载板组131中的第二载板1312与下方相邻的另一载板组131的第一载板1311均连接于主体箱111的同一侧壁。载板组131的第二载板1312的下端与下方相邻的另一载板组131的第一载板1311的上端连接固定。

顶载板134倾斜布置。顶载板134位于载板组131的上方。顶载板134位于箱体11的顶板的下方，并与箱体11的顶板相间隔，以构成一连接过道121。顶载板134的上端与最上方一第一载板1311的下端均连接于箱体11的同一侧壁；顶载板134的下端与箱体11的连接第一载板1311的侧壁相对的另一侧壁相间隔；顶载板134的下端与最上方一第一载板1311的上端连接固定。顶载板134与箱体11的侧壁之间的间隔构成相邻两个连接过道121的连接处。

连接载板133倾斜布置；连接载板133位于载板组131的下方；连接载板133的下端与最下方一第二载板1312的上端均连接于箱体11的同一侧壁；连接载板133的上端与箱体11的连接第二载板1312的侧壁相对的另一侧壁相间隔；最下方一第二载板1312的下端与连接载板133的上端连接固定。连接载板133与箱体11的侧壁之间的间隔构成相邻两个连接过道121的连接处。

底载板132倾斜布置；底载板132位于连接载板133的下方，并与连接载板133相间隔，以构成一连接过道121。底载板132的上端与箱体11的连接该连接载板133的侧壁相对的另一侧壁相连；底载板132的下端连接于箱体11的底板。

请参阅图2，本实施例中，载板组131采用两个。顶载板134的上端连于主体箱111的前壁板。在上方的载板组131中，第一载板1311的下端连接于主体箱111的前壁板，第二载板1312的上端连接于主体箱111的后壁板。在下方的载板组131中，第一载板1311的下端连接于主体箱111的后壁板，第二载板1312的上端连接于主体箱111的前壁板。连接载板133连接于主体箱111的前壁板。底载板132连接于主体箱111的后壁板。需要说明的是，主体箱111的前壁板和后壁板是相对布置的两侧壁，与实际使用时的方位无必然联系。

进料门15铰接于主体箱111，以活动盖合于进料口113。

出料门16铰接于出料盒112，以活动盖合于出料口114。

进料锁定气缸17固定于主体箱111上，并布置于进料口113的下方。进料锁定气缸17的输出端靠近或远离进料门15，以限制进料门15的活动或解除对进料门15的锁定。进料锁定气缸17的输出轴平行于主体箱111的侧面。具体地，当进料锁定气缸17的输出端向上运动，而到达进料门15的转动范围内时，进料锁定气缸17的输出端接触进料门15的外表面，进料门15受到进料锁定气缸17的输出端的阻挡，而被限制在进料口113中，进而无法向上摆动。

出料锁定气缸18固定于主体箱111上，并布置于出料口114的上方。出料锁定气缸18的输出端靠近或远离出料门16，以限制出料门16的活动或解除对出料门16的锁定。出料锁定气缸18的输出轴平行于主体箱111的侧面。具体地，当出料锁定气缸18的输出端向下运动，而接触进料门15的外表面时，出料门16受到出料锁定气缸18的输出端的阻挡，而被限制在出料口114中，进而无法向上摆动。

调压过滤器14固定于控制箱21上。调压过滤器14分别与出料锁定气缸18和进料锁定气缸17连接，使得出料锁定气缸18和进料锁定气缸17具有足够的气压。在其他实施例中，也可将调压过滤器14固定在箱体11上。

箱体11、顶载板134、第一载板1311、第二载板1312、连接载板133、底载板132、进料门15和出料门16均开设有透气孔19。

箱体11、顶载板134、第一载板1311、第二载板1312、连接载板133、底载板132、进料门15和出料门16均由透明材料制成。透明材料采用无色透明的亚克力。

请参阅图1和图2，控制单元2包括控制箱21、固定于控制箱21上的把手22设于控制箱21上的时间继电器23、与时间继电器23电性连接的蜂鸣器，以及固定于控制箱21的相对两侧面上的把手22。控制箱21与主体箱111连接固定，并与出料盒112连接固定。控制箱21位于主体箱111和出料盒112的下方，以支撑主体箱111和出料盒112。

时间继电器23分别与出料锁定气缸18和进料锁定气缸17电性连接，以控制出料锁定气缸18和进料锁定气缸17的工作。时间继电器23用于计算锡膏容器3的回温时间。当计时达到时，时间继电器23驱使蜂鸣器工作，使得蜂鸣器发出蜂鸣，以提醒工作人员取料。

把手22固定于控制箱21的相对两侧，利于搬运锡膏回温装置。当然，在其他实施例中，也可将把手22固定在主体箱111上。

本实用新型至少具有以下优点：

1、箱体11内设有回温通道12，回温通道12的两端分别具有进料口113和出料口114；箱体11上安装有活动盖合于进料口113上的进料门15，及活动盖合于出料口114上的出料门16。工作人员可打开进料门15，将多个锡膏容器3从进料口113依次放入到回温通道12中，使得锡膏容器3按照先后顺序在回温通道12中进行回温；在装料完成时，启动进料锁定气缸17和出料锁定气缸18，使得进料锁定气缸17和出料锁定气缸18的输出端分别靠近进料门15和出料门16，以使进料门15和出料门16保持盖在进料口113和出料口114上。在锡膏回温完成后，启动进料锁定气缸17和出料锁定气缸18，使得出料锁定气缸18的输出端分别离开进料门15和出料门16，此时工作人员可打开出料门16，来取出回温完成的锡膏容器3。在锡膏容器3的回温过程中，工作人员无法直接打开进料门15和出料门16，有效避免了人工干预，使得锡膏容器3保持装料时的排列顺序，达到先进先出的目的。

2、透气孔19利于将锡膏回温过程中产生的水蒸气排到外部环境中，保证回温过程气流通畅。

3、箱体11、第一载板1311、第二载板1312、底载板132、进料门15上和出料门16均采用透明材料，利于工作人员从外部直接观察锡膏容器的数量和状态。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。