一种双工位自动感应钎焊设备的制作方法

本实用新型属于钎焊技术领域，具体地涉及一种双工位自动感应钎焊设备。

背景技术：

随着工业现代化的不断发展，焊接企业对生产效率、成本、质量的要求不断提高，传统人工焊接自动化程度低、人工费用高已经满足不了企业目前需求，并且人们的环保意识不断加强，在钎焊领域里的一些高污染的传统焊接工艺急需要被改进，真对以上问题我们发明了一种清洁、高效、省人工的智能双工位自动焊接设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：目前钎焊大多采用火焰焊接，由于火焰焊接存在自动化程度低、安全性低、工作环境差、噪音大、焊接效率低的问题，本实用新型致力于解决这些问题而提供一种双工位自动感应钎焊设备。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种双工位自动感应钎焊设备，包括上箱体、下箱体和工作台，其特征在于，所述上箱体的侧壁上设置有两组钎焊组件，所述钎焊组件包括电机、直线模组和电磁加热器，所述上箱体的侧壁上设置所述电机，所述电机下端传送连接所述联轴器，所述联轴器下端传动连接所述直线模组，所述直线模组的下侧设置有电磁加热圈，所述电磁加热圈内设置有电磁加热线圈，所述电磁加热圈内侧设置有夹持底座，所述电磁加热圈的外侧设置有冷却装置。

本实用新型的进一步优选，所述直线模组包括螺杆、滑动板、固定块和固定板，所述固定块固定连接在所述固定板上，所述固定块设置有通孔，所述通孔内螺纹连接所述螺杆，所述螺杆的上端与联轴器传动连接，所述螺杆的下端活动连接所述滑动板，所述滑动板与所述固定板之间设置有滑动组件，所述滑动板的下端固定设置所述电磁加热圈。

本实用新型的进一步优选，所述滑动组件包括设置在固定板上的滑槽和设置在滑动板上与滑槽相适配的滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接。

本实用新型的进一步优选，所述电磁加热器包括加热电源和变压器，所述上箱体的上端设置所述加热电源，所述加热电源电连接所述变压器，所述变压器与所述电磁加热线圈电连接。

本实用新型的进一步优选，所述夹持底座包括固定座、轴承和夹持座，所述固定座固定连接所述轴承，所述轴承上活动连接所述夹持座。

本实用新型的进一步优选，所述夹持座为圆筒状结构。

本实用新型的进一步优选，所述电磁加热圈设置为与夹持座外壁相适配的圆环状结构。

本实用新型的进一步优选，所述冷却装置包括周向设置在电磁加热圈外侧的喷水管，所述喷水管呈环形，所述喷水管内侧间隔均匀设置有若干喷水头，所述喷水管上设置有电磁阀。通过喷水管和喷水头对工件进行降温处理。

本实用新型的进一步优选，所述工作台的表面设置有废水槽，所述废水槽的下侧设置有储物柜。

本实用新型的进一步优选，所述下箱体的四角设置有可制动的万向滚轮。

工作原理：本实用新型通过电机的正转与反转，使得螺杆在固定块上进行正转和反转，螺杆带动滑动板在固定板上进行上升和下降移动，工作时，电机正转，电机通过联轴器使得螺杆旋转，螺杆带动滑动板在固定板上向上运动，使得电磁加热圈达到工作高度，电磁加热圈对位于夹持底座内的工件进行加热，并进行钎焊作业；

待钎焊完成后，启动冷却装置，带动电磁阀，通过喷水管和喷水头对工件进行降温，电机反转，电机通过联轴器使得螺杆旋转，螺杆带动滑动板在固定板上进行向下移动，使得电磁加热圈下降，回到初始位置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在上箱体上设置两个钎焊组件，通过电机带动螺杆在固定板上进行上下移动，使得电磁加热圈对夹持底座内的工件进行加热，然后通过喷水管和喷水头工件进行降温，本实用新型相比于人工钎焊作业，具有自动化程度高、安全性高、污染程度少、改善工作环境、噪音小和焊接效率高的特点，可以实现任意位置、任意时间、任意功率加热分段控制功能，可以一次性完成多个焊点的焊接，广泛的应用到制冷配件焊接中，降低人工成本，可以实现一个工作人员可以同时操作两个焊接工位，达到高效率、高产能的目的。

2.本实用新型通过螺杆的旋转带动滑动板在固定板上的自由上下移动，具有控制精度高、稳定性强和噪音小的特点。

3.本实用新型通过变压器对加热电源中的电流进行升压作业，达到工作电压，使得电磁加热线圈对工件进行加热。

4.本实用新型通过设置可旋转夹持座，使得工件在加热更加均匀。

5.通过喷水管和喷水头对工件进行降温处理。

6.所述下箱体的四角设置有可制动的万向滚轮，方便移动，可以可以实现任意位置的钎焊作业。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型

附图标记：1-下箱体，2-夹持底座，3-直线模组，4-变压器，5-电机，6-上箱体，7-加热电源，8-电磁加热圈，9-水槽，10-工作台，11-储物柜，12-万向滚轮，13-联轴器，14-固定块，15-滑动板，16-固定板，17-花槽，18-滑块，19-电磁加热线圈，20-轴承，21-固定座，22-夹持座，23-螺杆。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

实施案例一：一种双工位自动感应钎焊设备，包括上箱体6、下箱体1和工作台10，其特征在于，所述上箱体6的侧壁上设置有两组钎焊组件，所述钎焊组件包括电机5、直线模组3和电磁加热器，所述电磁加热器包括加热电源7和变压器4，所述上箱体6的上端设置所述加热电源7，所述加热电源7电连接所述变压器4，所述变压器4与所述电磁加热线圈19电连接，所述电机5下端传动连接所述联轴器13，所述联轴器13下端传动连接所述直线模组3，所述直线模组3包括螺杆23、滑动板15、固定块14和固定板16，所述固定块14固定连接在所述固定板16上，所述固定块14设置有通孔，所述通孔内螺纹连接所述螺杆23，所述螺杆23的上端与联轴器13传动连接，所述螺杆23的下端活动连接所述滑动板15，所述滑动板15与所述固定板16之间设置有滑动组件，所述电磁加热圈8内侧设置有夹持底座2，所述电磁加热圈8的外侧设置有冷却装置。

所述冷却装置包括周向设置在电磁加热圈8外侧的喷水管，所述喷水管呈环形，所述喷水管内侧间隔均匀设置有若干喷水头，所述喷水管上设置有电磁阀。通过喷水管和喷水头对工件进行降温处理。

所述下箱体1的四角设置有可制动的万向滚轮12。

工作原理：本实用新型通过电机5的正转与反转，使得螺杆23在固定块14上进行正转和反转，螺杆23带动滑动板15在固定板16上进行上升和下降移动，工作时，电机5正转，电机5通过联轴器13使得螺杆23旋转，螺杆23带动滑动板15在固定板16上向上运动，使得电磁加热圈8达到工作高度，电磁加热圈8对位于夹持底座2内的工件进行加热，并进行钎焊作业；

待钎焊完成后，启动冷却装置，带动电磁阀，通过喷水管和喷水头对工件进行降温，电机5反转，电机5通过联轴器13使得螺杆23旋转，螺杆23带动滑动板15在固定板16上进行向下移动，使得电磁加热圈8下降，回到初始位置。

实施案例二：实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，与之不同之处在于，所述电机5下端传送连接所述联轴器13，所述联轴器13下端传动连接所述螺杆23，所述固定块14固定连接在所述固定板16上，所述固定块14设置有通孔，所述通孔内螺纹连接所述螺杆23，所述螺杆23的下端活动连接所述滑动板15，所述滑动板15与所述固定板16之间设置有滑动组件，所述滑动板15的下端固定设置所述电磁加热圈8，所述滑动板15与所述固定板16之间设置有滑动组件。

所述滑动组件包括设置在固定板16上的滑槽和设置在滑动板15上与滑槽相适配的滑块18，所述滑块18与所述滑槽滑动连接。

实施案例三：如图2所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，所述夹持底座2包括固定座21、轴承20和夹持座22，所述固定座21固定连接所述轴承20，所述轴承20上活动连接所述夹持座22，所述夹持座22为圆筒状结构。

实施案例四：如图2所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，所述滑动板15的下侧设置有电磁加热圈8，所述电磁加热圈8内设置有电磁加热线圈19，与之不同之处在于，电磁加热圈8设置为与夹持座22外壁相适配的圆环状结构，

实施案例五：本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，与之不同之处在于，所述工作台10的表面设置有废水槽9，所述废水槽9便于对工作台10上的废水进行收集，防止污染工作台10，所述废水槽9的下侧设置有储物柜11，所述储物柜11方便工作人员存放货物。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。