高强度立装刀片的制作方法

本实用新型涉及一种刀片，特别是涉及一种高强度立装刀片。

背景技术：

刀片是刀具行业中机械加工领域的重要零件，对于刀片使用寿命与可靠性要求越来越高，现刀片装夹方式多为平装，三角形（ISO标准简称为T型）刀只能转位三次。现有刀片转位次数较少，刀具成本较高；在高进给，大负载的情况下，刀片容易破碎，切屑方向及断屑不易控制。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高强度立装刀片，其能够提高刀片整体强度，方便槽形的加工，同时优化切屑方向及断屑的控制。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种高强度立装刀片，其特征在于，其包括刀具本体、刀具凸块、刀口、刀枕、固定内圈、固定斜面，三个刀具凸块分别位于刀具本体的三个侧边，两个刀口分别位于刀具凸块的两侧边且与刀枕连接，固定内圈位于刀具本体的中心且与固定斜面连接；刀具本体的三个侧面都设有两个断屑槽，断屑槽位于刀具凸块和刀口之间。

优选地，所述断屑槽的一端上设有刀具槽刃带、刀具槽前刀面、刀具槽卷屑槽圆弧、刀具槽后背角、刀具槽刃口钝处、刀具后角，刀具槽刃带位于刀具槽前刀面和刀具槽刃口钝处之间，刀具槽卷屑槽圆弧位于刀具槽前刀面和刀具槽后背角之间，刀具后角位于刀具槽刃口钝处的一侧。

优选地，所述刀具槽刃口钝处为刀具槽刃口钝圆或刀具槽刃口钝角。

优选地，所述刀具本体的中心设有内切倒角。

优选地，所述刀具凸块的两侧边设有倒角。

优选地，所述刀具本体的形状为三角形。

本实用新型的积极进步效果在于： 本实用新型能够提高刀片整体强度，避免断刀，提高刀具使用寿命，方便槽形的加工，同时优化切屑方向及断屑的控制。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的断屑槽一端的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型高强度立装刀片包括刀具本体1、刀具凸块2、刀口3、刀枕5、固定内圈6、固定斜面7，三个刀具凸块2分别位于刀具本体1的三个侧边，两个刀口3分别位于刀具凸块的两侧边且与刀枕5连接，固定内圈6位于刀具本体1的中心且与固定斜面7连接；刀具本体1的三个侧面都设有两个断屑槽4，断屑槽4位于刀具凸块2和刀口3之间，这样方便槽形的加工，同时优化切屑方向及断屑的控制。

断屑槽4的一端上设有刀具槽刃带9、刀具槽前刀面10、刀具槽卷屑槽圆弧11、刀具槽后背角12、刀具槽刃口钝处13、刀具后角14，刀具槽刃带9位于刀具槽前刀面10和刀具槽刃口钝处13之间，刀具槽卷屑槽圆弧11位于刀具槽前刀面10和刀具槽后背角12之间，刀具后角14位于刀具槽刃口钝处13的一侧，这样方便使用，具有多种功能。

刀具槽刃带9的宽度大小范围为0-0.8mm，刀具槽前刀面10的斜度范围为0-40度。刀具槽卷屑槽圆弧11的R值范围为0.5-3mm，刀具槽后背角12的斜度范围为0-60度。刀具后角14的角度为0度，这样结构简单，方便使用。

刀具槽刃口钝处13为刀具槽刃口钝圆或刀具槽刃口钝角，刀具槽刃口钝圆的范围为0-0.08mm，刀具槽刃口钝角的范围为0-0.3mm，斜度0-45度，钝圆和钝角可以单独加工，也可以复合同时使用。

刀具本体1的中心设有内切倒角8，这样方便刀具本体1的安装与固定，装配方便且牢固。

刀具凸块2的两侧边设有倒角，这样进一步方便断屑槽4的定位。

刀具本体1的形状为三角形，这样更加节省槽料，每一端的刀口都可以工作。

本实用新型的工作原理如下：这个高强度立装刀片刀具本体设有三个等边的刀具凸块使刀具工作时更加稳定，刀具本体设有六个刀口，这样方便毁坏后及时更换，使用率更高。刀枕可以增加刀口的稳定性和强度，避免断刀，提高刀具使用寿命。刀具本体中心设有固定内圈用于定位和固定刀具，刀具本体中心设有固定斜面可以减少在装夹镙钉上的受力，降低加工震动的风险，刀具本体中心设有内切倒角，这样方便刀具本体的安装与固定。

综上所述，本实用新型降低刀具成本，改善刀片受力，提高刀具使用寿命，结构简单、装配方便且牢固，优化切削形状，简化槽型结构易于加工，综合实现了高强度，高安全性加工。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。