一种平底钻的制作方法

本实用新型涉及机械钻孔领域，尤其涉及一种钻头，具体涉及一种平底钻。

背景技术：

钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞。钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。

现有的平底钻铣刀一般采用在端部设置有抵靠尖端，然后抵住工件实现钻孔操作，但是在此钻头无法钻出平底孔，能在工件的平面上钻孔，无法直接在斜面上直接钻孔，需要借助立铣刀打预前孔，然后再采用现有的钻头伸入预前孔实现后续的钻孔费时费力，钻孔效率低；钻孔过程中容易发热，且不易进行均匀降温，从而造成钻头的刚度收到影响；现有的钻头的使用性能不佳，刀体外表面一般仅经过简单的镀锌处理，其耐磨性和耐腐蚀性不足，长期使用后容易发生磨损腐蚀，降低了加工的有效性和安全性。

因此，需要研发一种体具有较强的耐磨性、耐腐蚀性，并能使钻头均匀降温，以延长其使用寿命，对平面的模具和斜面模具都有较高的钻孔效率和安全性的平底钻。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种体具有较强的耐磨性、耐腐蚀性，并能使钻头均匀降温，以延长其使用寿命，对平面的模具和斜面模具都有较高的钻孔效率和安全性的平底钻。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种平底钻，包括切削部、以及与所述切削部同轴设置的刀柄部，所述切削部包括刀尖平台，以及刀尖平台延伸出的刀身，所述刀身上设置有至少两条螺旋形双刃带，所述螺旋形双刃带两侧均设置有铣削刃，所述螺旋形双刃带上且位于刀尖平台位置处设置有20°~60°的弧形斜切面，每个所述弧形斜切面上均设置有用于导入冷却液或/和冷却气体的通孔；所述螺旋形双刃带上相邻的铣削刃之间、以及所述相邻的螺旋形双刃带的铣削刃之间均设置有用于排屑的切割导槽。进一步的，所述通孔连接导入冷却液或冷却气体，实现对钻头的冷却。

本实用新型一个较佳实施例中，螺旋形双刃带以平底钻回转中心轴线为旋转中心。

本实用新型一个较佳实施例中，切削部的一端是刀尖平台，所述切削部的另一端设置有所述刀柄部，且所述切削部与刀柄部采用一体成型，所述刀柄部的另一端的端部设置有卡接槽。所述刀尖平台上的相对设置的铣削刃构成一直线；且相邻的铣削刃之间设置有弧形斜切面，弧形斜切面上设置有所述通孔。

本实用新型一个较佳实施例中，螺旋形双刃带上且位于刀尖平台位置处设置有40°~50°的弧形斜切面。

本实用新型一个较佳实施例中，螺旋形双刃带上且位于刀尖平台位置处设置有42°~48°的弧形斜切面。

本实用新型一个较佳实施例中，所述刀尖平台由以平底钻回转中心轴线相对设置的螺旋形双刃带的侧切面组成，且刀尖平台是一个平面，所述刀尖平台与平底钻回转中心轴线垂直。

本实用新型一个较佳实施例中，螺旋形双刃带上且位于刀尖平台位置处设置的倒角构成所述弧形斜切面。

本实用新型一个较佳实施例中，平底钻采用K30-40的硬质合金制成。硬质合金采用的是IOS牌号为K30-40硬质合金的钨钢。

本实用新型一个较佳实施例中，螺旋形双刃带的铣削刃边沿设置有波浪形的刃带切口。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型有益效果：

本实用新型中一种平底钻，平底钻设计的大容量顺畅排屑的切割导槽和双刃带外形，能有效提高在斜面加工和圆弧面加工钻削效率，同时提高了加工孔的位置精度及质量，节省打预前孔时间及刀具更换时间。

通孔导入冷却液或/和冷却气体，实现对平底钻的冷却，同时导入的冷却液或/和冷却气体还能将切削的废屑从便于排屑的切割导槽冲刷排出，进一步提升排屑效果,还能有助于钻头的清洁，从钻头内部开始然后将冷却液或/和冷却气体从切割导槽排出的同时能做到给钻头均匀降温。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是图1中优选实施例的刀尖平台侧结构示意图；

图中：1-平底钻，2-切削部，21-刀尖平台，22-螺旋形双刃带，221-铣削刃，222-切割导槽，23-弧形斜切面，24-通孔，3-刀柄部，31-卡接槽。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示一种平底钻，包括切削部2、以及与切削部2同轴设置的刀柄部3，切削部2包括刀尖平台21，以及刀尖平台21延伸出的刀身，刀身上设置有至少两条螺旋形双刃带22，螺旋形双刃带22两侧均设置有铣削刃221，螺旋形双刃带22上且位于刀尖平台21位置处设置有20°~60°的弧形斜切面23，即弧形斜切面23的弧形角度为20°~60°。弧形斜切面23上设置有用于导入冷却液或/和冷却气体的通孔24；螺旋形双刃带22上以及相邻的螺旋形双刃带22的铣削刃221之间设置有便于排屑的切割导槽222，切削部2的一端是刀尖平台21，切削部2的另一端与刀柄部3一端连接采用一体成型，刀柄部3的另一端的端部设置有卡接槽31。

更进一步的，本实用新型一个较佳实施例中，通孔24导入冷水和冷却气体的混合物，实现对平底钻1的冷却，同时导入的冷水和冷却气体的混合物还能将切削的废屑从便于排屑的切割导槽222冲刷排出，进一步提升排屑效果。通孔24贯穿切削部2和刀柄部3。通孔24设置在弧形斜切面23上，一方面是可以导入冷却气体或/和冷却液，同时通孔2设置在弧形斜切面23上，防止通孔24与金属工件表面直接接触，保护了切削部2的通孔24。

具体的，切割导槽222端部且靠近刀柄部3的一端设置为弧形或橄榄形。

本实用新型一个较佳实施例中，螺旋形双刃带22以平底钻21回转中心轴线为旋转中心。

本实用新型一个较佳实施例中，螺旋形双刃带22上且位于刀尖平台21位置处设置有40°~50°弧形斜切面23。进一步的，螺旋形双刃带22上且位于刀尖平台21位置处设置有42°~48°弧形斜切面23。具体的，这里的角度数值指的是弧形斜切面23中弧形的弧度。

本实用新型一个较佳实施例中，刀尖平台部21由螺旋形双刃带22的侧切面组成，且刀尖平台21是一个平面，刀尖平台21与平底钻回转中心轴线垂直。刀尖平台21上的相对设置的铣削刃221构成一直线；且相邻的铣削刃221之间设置有弧形斜切面23，弧形斜切面23上设置有所述通孔24。

本实用新型一个较佳实施例中，螺旋形双刃带2上且位于刀尖平台21位置处设置的弧形斜切面23构成斜切削刃。

本实用新型一个较佳实施例中，平底钻1采用K30-40的硬质合金制成。

本实用新型一个较佳的实施例中螺旋形双刃带2的铣削刃221边沿设置有波浪形的刃带切口，有助于将切割的铁屑斩断，防止工件在钻孔加工过程中铁屑缠绕飞溅。

本实用新型的平底钻在斜面加工钻孔和现有技术采用立铣刀和传统钻头组合在斜面加工钻孔的测试数据：

如表格所示，本实用新型的切削总时间比传统加工的切削总时间短，传统加工切削需要先采用立铣刀然后再使用传统钻头进行加工，本实用新型只需安装好平底钻就可以完成在斜面上钻孔的操作，无需采用两种钻头更换操作，大大节省了工作时间，提高了工作效率。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。