一种用于酱菜加工的原材料榨汁装置的制作方法

本发明属于榨汁装置技术领域，具体涉及一种用于酱菜加工的原材料榨汁装置。

背景技术：

压榨机适用于葡萄、沙棘果、枇杷、芦荟、木薯渣、杨梅、石榴、生姜、菠菜、药材、锯末、茶叶等含纤维较多的水果和蔬菜等的汁液榨取，以实现固液分离。是中小型果蔬、果酒或化工等生产企业的必备设备之一，也可以用于酱菜原料的榨汁。

现有的压榨机在进行酱菜原材料压榨时，在榨汁压板的底部表面容易粘附榨菜原材料，由于榨汁压板不方便进行拆卸清洗，清洁起来十分麻烦；而且由于榨汁压板底面积的限制，对酱菜原材料进行榨汁的效率缓慢；而且酱菜原材料在被榨汁时，会有少量原材料碎屑通过榨汁底板的出汁孔进入榨汁桶内部，造成原材料汁不纯的问题，为此我们提出一种用于酱菜加工的原材料榨汁装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于酱菜加工的原材料榨汁装置，以解决上述背景技术中提出的现有的压榨机在进行酱菜原材料压榨时，在榨汁压板的底部表面容易粘附榨菜原材料，由于榨汁压板不方便进行拆卸清洗，清洁起来十分麻烦；而且由于榨汁压板底面积的限制，对酱菜原材料进行榨汁的效率缓慢；而且酱菜原材料在被榨汁时，会有少量原材料碎屑通过榨汁底板的出汁孔进入榨汁桶内部，造成原材料汁不纯的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于酱菜加工的原材料榨汁装置，包括榨汁机本体，还包括榨汁机构和过滤机构，所述榨汁机本体包括液压气缸和液压气缸底部的气缸固定底板，所述气缸固定底板的内侧底部设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有榨汁压板固定座，所述榨汁机构安装在榨汁压板固定座的底部，所述榨汁机构包括榨汁压板固定座底部的榨汁压板，所述榨汁压板的表面设置有榨汁底凸，所述榨汁压板的内部设置有固定螺槽，所述榨汁压板固定座的底部表面设置有固定螺凸，所述榨汁压板的下方设置有榨汁桶，所述榨汁桶的内侧表面设置有榨汁底板。

优选的，所述过滤机构安装在榨汁底板的下方，所述过滤机构包括榨汁底板下方的过滤网和过滤网外侧的过滤网框，所述过滤网框的外侧设置有限位内凸。

优选的，所述榨汁底板的内部设置有出汁孔，所述榨汁底板的上表面对应榨汁底凸的位置设置有限位卡槽，所述气缸固定底板的两侧设置有支撑架，所述榨汁桶的底部设置有固定底座，所述液压气缸的一侧设置有液压箱，所述液压箱的一侧设置有操作杆，所述液压气缸与液压箱的连接位置处设置有连接气管。

优选的，所述榨汁底凸与榨汁压板通过焊接固定，所述榨汁压板固定座与榨汁压板通过固定螺凸与固定螺槽旋转卡合固定。

优选的，所述过滤网与过滤网框通过嵌合固定，所述过滤网框与榨汁桶通过限位内凸限位卡合固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的榨汁压板螺接结构，可以使榨汁压板方便拆卸分离，从而方便清除榨汁压板底部表面粘附的榨菜原材料。

2、本发明中，通过设置的榨汁压板底凸与榨汁底板内部的榨汁底板卡槽，可以增大榨汁底板的底面积，对酱菜原材料进行榨汁的效率会大大加快。

3、本发明中，通过设置在榨汁底板底部的过滤网，可以过滤酱菜原材料在被榨汁时通过榨汁底板的出汁孔掉落的少量原材料碎屑，避免原材料碎屑进入榨汁桶内部，确保榨汁的纯度。

附图说明

图1为本发明的榨汁机正面结构示意图；

图2为本发明的榨汁压板组合结构示意图；

图3为本发明的榨汁底板顶部结构示意图；

图4为本发明的图1部分放大结构示意图；

图中：1、液压气缸；2、气缸固定底板；3、榨汁压板固定座；4、支撑架；5、榨汁底板；6、固定底座；7、过滤网；8、榨汁桶；9、限位内凸；10、榨汁压板；11、连接杆；12、液压箱；13、操作杆；14、连接气管；15、固定螺凸；16、固定螺槽；17、榨汁底凸；18、限位卡槽；19、过滤网框；20、出汁孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种用于酱菜加工的原材料榨汁装置，包括榨汁机本体，还包括榨汁机构和过滤机构，榨汁机本体包括液压气缸1和液压气缸1底部的气缸固定底板2，气缸固定底板2的内侧底部设置有连接杆11，连接杆11的底部设置有榨汁压板固定座3，榨汁机构安装在榨汁压板固定座3的底部，榨汁机构包括榨汁压板固定座3底部的榨汁压板10，榨汁压板10的表面设置有榨汁底凸17，榨汁压板10的内部设置有固定螺槽16，榨汁压板固定座3的底部表面设置有固定螺凸15，榨汁压板10的下方设置有榨汁桶8，榨汁桶8的内侧表面设置有榨汁底板5。

为了能够保证榨汁的纯度，本实施例中，优选的，过滤机构安装在榨汁底板5的下方，过滤机构包括榨汁底板5下方的过滤网7和过滤网7外侧的过滤网框19，过滤网框19的外侧设置有限位内凸9。

为了使榨汁机方便使用，本实施例中，优选的，榨汁底板5的内部设置有出汁孔20，榨汁底板5的上表面对应榨汁底凸17的位置设置有限位卡槽18，气缸固定底板2的两侧设置有支撑架4，榨汁桶8的底部设置有固定底座6，液压气缸1的一侧设置有液压箱12，液压箱12的一侧设置有操作杆13，液压气缸1与液压箱12的连接位置处设置有连接气管14。

为了增大榨汁速度，本实施例中，优选的，榨汁底凸17与榨汁压板10通过焊接固定，榨汁压板固定座3与榨汁压板10通过固定螺凸15与固定螺槽16旋转卡合固定。

为了使过滤网7方便固定，本实施例中，优选的，过滤网7与过滤网框19通过嵌合固定，过滤网框19与榨汁桶8通过限位内凸9限位卡合固定。

实施例2

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种用于酱菜加工的原材料榨汁装置，包括榨汁机本体，还包括榨汁机构和过滤机构，榨汁机本体包括液压气缸1和液压气缸1底部的气缸固定底板2，气缸固定底板2的内侧底部设置有连接杆11，连接杆11的底部设置有榨汁压板固定座3，榨汁机构安装在榨汁压板固定座3的底部，榨汁机构包括榨汁压板固定座3底部的榨汁压板10，榨汁压板10的表面设置有榨汁底凸17，榨汁压板10的内部设置有固定螺槽16，榨汁压板固定座3的底部表面设置有固定螺凸15，榨汁压板10的下方设置有榨汁桶8，榨汁桶8的内侧表面设置有榨汁底板5。

为了能够保证榨汁的纯度，本实施例中，优选的，过滤机构安装在榨汁底板5的下方，过滤机构包括榨汁底板5下方的过滤网7和过滤网7外侧的过滤网框19，过滤网框19的外侧设置有限位内凸9。

为了使榨汁机方便使用，本实施例中，优选的，榨汁底板5的内部设置有出汁孔20，榨汁底板5的上表面对应榨汁底凸17的位置设置有限位卡槽18，气缸固定底板2的两侧设置有支撑架4，榨汁桶8的底部设置有固定底座6，液压气缸1的一侧设置有液压箱12，液压箱12的一侧设置有操作杆13，液压气缸1与液压箱12的连接位置处设置有连接气管14。

为了增大榨汁速度，本实施例中，优选的，榨汁底凸17与榨汁压板10为一体浇铸结构，榨汁压板固定座3与榨汁压板10通过固定螺凸15与固定螺槽16旋转卡合固定。

为了使过滤网7方便固定，本实施例中，优选的，过滤网7与过滤网框19通过嵌合固定，过滤网框19与榨汁桶8通过限位内凸9限位卡合固定。

本发明的工作原理及使用流程：该发明安装好以后，先把酱菜原材料放在榨汁底板5的上表面，转动操作杆13会对液压气缸1增加压力，这时榨汁压板10会缓慢沿着榨汁桶8的内壁向下移动，直至接触酱菜原材料对其进行挤压，由于榨汁底凸17的存在，增大了与酱菜原材料的接触面积，使榨汁效率显著提高，酱菜原材料汁液会从出汁孔20向下落，直至接触过滤网7，过滤网7会对汁液内部的杂质进行进一步过滤，最后纯度较高的汁液进入榨汁桶8内部，而在清理榨汁底板5表面的原材料渣时，可以使榨汁压板10上升一端距离，然后留出清理空隙，而在榨汁压板10可以旋转脱离榨汁压板固定座3，然后进行清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。