一种快速装夹的深孔钻导套、导套组件及钻床的制作方法

本实用新型涉及深孔钻设备技术领域，尤其涉及一种快速装夹的深孔钻导套、导套组件及钻床。

背景技术：

在深孔加工行业内,传统是以使用卧式深孔钻加工设备作为主要加工机种,因为加工孔的深度可以到600mm或以上,但针对加工一些孔深不超过200mm的孔,而且孔径较少的工件时,使用卧式深孔钻加工设备去加工是不太合适,所以市场上出现了直立式深孔钻加工设备,专门针对加工一些孔深不超过200mm的孔,而且孔径较少的工件。

由于深孔钻加工必须要配合导套作为深孔钻钻咀定位导向使用,所以每次需要变更加工孔直径的时侯,需要更换深孔钻钻咀及导套。深孔钻钻咀的更换可以通过在机床上加配自动换刀刀库来完成，但是由于现有的导套一般为直筒圆柱结构，其更换不能通过使用机械装置自动操作，还需要操作工人手工进行更换，其更换操作不便，浪费人力成本，影响工作效率。

因此，现有技术还有待发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提出一种快速装夹的深孔钻导套、导套组件及钻床，旨在使得用于深孔钻加工的深孔钻导套能配合机床上的更换装置进行自动更换，使得设有深孔加工的加工中心机床在本实用新型深孔钻导套的配合下既能自动更换深孔钻钻咀,还能自动更换对应深孔钻钻咀的导套，节省人力，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种快速装夹的深孔钻导套，其中，包括：第一柱体、设置在第一柱体一端的第一法兰，第一柱体和第一法兰轴向贯穿设置有第一安装孔，第一柱体外壁环形设置有卡合凹槽；所述第一法兰的外壁还设置有夹持部。

其中，所述夹持部为环形开设于第一法兰外壁的夹持凹槽。

其中，所述夹持部为环形凸设于第一法兰外壁的夹持凸条。

其中，所述第一法兰背离第一柱体的一端面设置一凸起的接触台阶面，所述接触台阶面的边界小于第一法兰的边界。

其中，所述接触台阶面凸起于第一法兰端面的高度为1～5mm。

其中，所述第一安装孔的孔壁于背离第一法兰的一端设置有锥面。

本实用新型还提出一种导套组件，其中，包括上述的快速装夹的深孔钻导套，还包括导套座及卡合件；所述导套座包括第二柱体、设置在第二柱体一端的第二法兰，第二柱体和第二法兰轴向贯穿设置有第二安装孔，第二柱体开设有卡合孔与第二安装孔连通，深孔钻导套的第一柱体穿设于导套座的第二安装孔，深孔钻导套的第一法兰与导套座的第二法兰贴合；所述卡合件穿设固定于导套座的卡合孔，卡合件的一端与深孔钻导套的卡合凹槽抵接，将深孔钻导套卡合固定于导套座。

其中，所述导套座的第二法兰贴合深孔钻导套的第一法兰的一端环形设置有缓冲槽；所述导套组件还包括缓冲弹性件，所述缓冲弹性件安装于所述缓冲槽并部分露出于缓冲槽与深孔钻导套的第一法兰的端面接触。

其中，所述卡合件为球头弹性柱塞，所述导套座的卡合孔为卡合螺孔，所述球头弹性柱塞与卡合螺孔螺旋连接。

本实用新型还提出一种钻床，包括更换装置及一支撑架，其中，还包括上述的导套组件，所述支撑架开设一导套组件安装孔，导套组件安装孔的一端设置有法兰安装台阶，所述导套座的第二柱体穿设于所述导套组件安装孔并与导套组件安装孔紧配合，所述导套座的第二法兰与所述法兰安装台阶配合，所述更换装置自动夹持更换导套组件中的深孔钻导套。

本实用新型的快速装夹的深孔钻导套，通过设置第一柱体及设置在第一柱体一端的第一法兰，第一柱体和第一法兰轴向贯穿设置有第一安装孔，第一柱体外壁环形设置有卡合凹槽；所述第一法兰的外壁还设置有夹持部。这样，当设置有深孔加工的加工中心机床需要更换深孔钻钻咀及深孔钻导套时，可以直接通过机床上的更换装置夹住深孔钻导套的夹持部将深孔钻导套从导套座中拖出或将深孔钻导套推入导套座中而自动进行更换，实现深孔钻导套的快速装夹，使得深孔钻加工中的深孔钻钻咀和深孔钻导套两者都能进行自动更换，从而实现深孔加工生产流程的全自动化生产，节省了人力，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型快速装夹的深孔钻导套第一种实施方式的剖面结构示意图；

图2为本实用新型导套组件第一种实施方式的剖面结构示意图；

图3为图2中导套座的剖面结构示意图；

图4为本实用新型导套组件安装于钻床支撑架的剖面结构示意图。

附图标记说明：

10-导套，11-第一柱体，12-第一法兰，13-第一安装孔，14-卡合凹槽，15-夹持部，16-接触台阶面，17-锥面，100-导套组件，20-导套座，21-第二柱体，22-第二法兰，221-缓冲槽，23-第二安装孔，24-卡合孔，30-卡合件，40-缓冲弹性件，200-支撑架，201-导套组件安装孔，202-法兰安装台阶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

实施例一，请参照图1，本实用新型提出一种快速装夹的深孔钻导套10，包括：

第一柱体11、设置在第一柱体11一端的第一法兰12，第一柱体11和第一法兰12轴向贯穿设置有第一安装孔13，第一柱体11外壁环形设置有卡合凹槽14；第一柱体11用于将深孔钻导套10安装于深孔钻机床的导套座内，并通过卡合凹槽14固定。第一法兰12在加工过程中与工件接触，第一安装孔13用于安装深孔钻钻咀，对钻咀起导向作用。

如图1所示，本实施例的深孔钻导套10在第一法兰12的外壁还设置有夹持部15。夹持部15的设置使得深孔钻加工的机床上的更换装置能夹住深孔钻导套10，从而实现深孔钻导套10自动更换的可能，不需要现有技术中在更换深孔钻导套10时需要操作者手工将深孔钻导套10拉出或推入机床上的导套座进行更换。如当设置有深孔加工的加工中心机床需要更换深孔钻钻咀及深孔钻导套10时，通过机床的控制中心发出更换指令，驱动机床上的更换装置夹住深孔钻导套10的夹持部15将深孔钻导套10从导套座中拖出或将深孔钻导套10推入导套座中而自动进行更换，更换过程快速方便。同时，由于现有的深孔钻加工中心机床的自动换刀刀库能对深孔钻钻咀能进行自动更换，结合本实施例的深孔钻导套10能配合机床的更换装置进行自动更换功能，这样可以使得深孔钻加工中的深孔钻钻咀和深孔钻导套10两者都能进行自动更换，从而实现深孔加工生产流程的全自动化生产，节省人力的同时提高了深孔钻加工的工作效率。

作为一种实施方式，如图1所示，本实施例的夹持部15为环形开设于第一法兰12外壁的夹持凹槽。夹持凹槽结构简单，便于加工制作，同时利于机床上的更换装置的夹持。

当然，作为另一种实施方式，本实用新型的夹持部15为环形凸设于第一法兰12外壁的夹持凸条(未示出)。夹持凸条同样可以方便地与机床上的更换装置的进行夹持配合。可以理解，夹持部15还可以采用卡扣等方式与深孔加工机床上的更换装置进行夹持配合。

优选地，所述第一法兰12背离第一柱体11的一端面设置一凸起的接触台阶面16，所述接触台阶面16的边界小于第一法兰12的边界。由于深孔钻导套10在第一法兰12的端面凸出设置有接触台阶面16，接触台阶面16的边界小于第一法兰12的边界，当接触台阶面16为圆形面时，接触台阶面16的直径比第一法兰12的直径小，这样对于一些非单一平面的工件如具有下沉平面的工件进行孔加工时,凸出的接触台阶面16也能紧贴着下沉平面加工面,提升了具有本实施例深孔钻导套10的深孔钻加工设备对不同类型工件钻孔加工的适应能力。

进一步地，所述接触台阶面16凸起于第一法兰12端面的高度为1～5mm。这样能适应具有不同深度下沉平面工件的孔加工。

优选地，本实施例的第一安装孔13的孔壁于背离第一法兰12的一端设置有锥面17。锥面17的设置便于钻咀的穿设安装。

如图2所示，本实用新型实施例还提出一种导套组件100，包括上述的快速装夹的深孔钻导套10，还包括导套座20及卡合件30。

具体地，如图3所示，所述导套座20包括第二柱体21、设置在第二柱体21一端的第二法兰22，第二柱体21和第二法兰22轴向贯穿设置有第二安装孔23，第二柱体21开设有卡合孔24与第二安装孔23连通，深孔钻导套10的第一柱体11穿设于导套座20的第二安装孔23，深孔钻导套10的第一法兰11与导套座20的第二法兰22贴合；所述卡合件30穿设固定于导套座20的卡合孔24，卡合件30的一端与深孔钻导套10的卡合凹槽14抵接，将深孔钻导套10卡合固定于导套座20。导套座20用于将导套10固定在深孔钻加工机床上。由于采用上述的深孔钻导套10结构，使得本实施例的导套组件100能配合能配合深孔钻加工机床的更换装置对深孔钻导套10进行自动更换，实现深孔钻导套10在导套座20内的快速装夹。

参考图3，优选地，本实施例的导套座20的第二法兰22贴合深孔钻导套10的第一法兰12的一端环形设置有缓冲槽221；所述导套组件20还包括缓冲弹性件40，所述缓冲弹性件40安装于所述缓冲槽221并部分露出于缓冲槽221与深孔钻导套10的第一法兰12的端面接触。

由于导套10一般采用高硬度材料制作,例如使用钨钢材质,这种高硬度材料制作的导套10很容易在撞击的情况下碎烈,如在安装时与导套座20产生撞击，或在使用过程中与导套座20产生撞击等，而本实施例的缓冲弹性件40安装在第二法兰22的缓冲槽221与第一法兰12之间，缓冲弹性件40凸出于缓冲槽221的部分与第一法兰12接触，使得第一法兰12与第二法兰22之间有缓冲弹性件40进行缓冲阻挡，能有效地防止导套10与导套座20的直接撞击而导致导套10的损坏。优选地，本实施例的缓冲弹性件40为“O”形密封圈。“O”形密封圈便于安装，同时具有密封和弹性缓冲的功能。

请继续参考图2，本实施例的卡合件30为球头弹性柱塞，所述导套座20的卡合孔24为卡合螺孔，所述球头弹性柱塞与卡合螺孔24螺旋连接。球头弹性柱塞由于具有弹簧球头，使得导套10与导套座20之间卡合连接具有防松的功能，保证了导套10与导套座20之间卡合的牢固性，同时又便于导套10的自动更换。

如图4所示，本实用新型实施例还提出一种钻床，包括更换装置(未示出)及一支撑架200，还包括上所述的导套组件100，所述支撑架200开设一导套组件安装孔201，导套组件安装孔201的一端设置有法兰安装台阶202，所述导套座20的第二柱体21穿设于所述导套组件安装孔201并与导套组件安装孔201紧配合，所述导套座20的第二法兰22与所述法兰安装台阶202配合，所述更换装置自动夹持更换导套组件100中的深孔钻导套10，更换装置可以机械手或者刀库中的自动换刀装置等。由于采用本实施例导套组件100的结构，使得本实用新型的钻床能对深孔钻加工过程中的深孔钻钻咀及深孔钻导套10都能进行自动更换。

本实用新型实施例提出的快速装夹的深孔钻导套10、导套组件100及钻床，通过设置第一柱体11及设置在第一柱体11一端的第一法兰12，第一柱体11和第一法兰12轴向贯穿设置有第一安装孔13，第一柱体11外壁环形设置有卡合凹槽14；所述第一法兰12的外壁还设置有夹持部15。这样，当设置有深孔加工的加工中心机床需要更换深孔钻钻咀及深孔钻导套10时，可以直接通过机床上的更换装置夹住深孔钻导套10的夹持部15将深孔钻导套10从导套座20中拖出或将深孔钻导套10推入导套座20中而自动进行更换，实现深孔钻导套10的快速装夹，使得深孔钻加工中的深孔钻钻咀和深孔钻导套10两者都能进行自动更换，从而实现深孔加工生产流程的全自动化生产，节省了人力，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。