一种新型机床用升降工装夹具的制作方法

背景技术：
：夹紧机构及装置在机械加工中占有很重要的地位，夹紧机构可以保持工件确定的工作位置，避免刀具及机床的损坏，或者人身事故一般夹紧装置由力源装置、递力机构和夹紧元件三部分组成，力源装置是产生夹紧作用的装置，如气动、液动、电动等动力装置，递力机构是传力装置，它把力源装置的夹紧作用力传递给夹紧元件，从而完成对工件的夹紧，目前传统的夹具结构固定，不够灵活，不方便调节，导致使用不方便。

技术实现要素：
：本实用新型的目的在于提供一种新型机床用升降工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题，该装置采用升降机构对工件进行夹持固定，不仅能够适应不同结构和形状的工件，根据工件的形状做出调节，方便对工件进行固定，适应性强，而且灵活性强，方便使用，设计更加合理化，功能多样化，整体结构采用联动加紧机构设计，不仅简化了操作，而且降低了劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括固定基座、箱体、第一升降架和第二升降架，固定基座上侧安装有箱体，箱体左侧固定有垫板，且垫板固定在固定基座左端，垫板上侧固定有第一立柱，第一立柱顶部固定有上固定板，第一立柱上侧设置有上缓冲弹簧，第一立柱下侧设置有下缓冲弹簧，第一立柱上安装有第一升降架，第一升降架上设置有紧固螺母，且第一升降架安装在上缓冲弹簧和下缓冲弹簧之间，第一升降架左侧安装有手柄，第一升降架右侧安装有压板，第一立柱前侧设置有第一防护板，箱体右侧设置有第二立柱，第二立柱上安装有第二升降架，第二立柱前侧设置有第二防护板，箱体内设置有第一夹持板，第一夹持板上设置有第一转轴，第一夹持板右侧设置有第二夹持板，第二夹持板上设置有第二转轴，且第一夹持板和第二夹持板之间夹持有工件，箱体底部设置有调节螺杆，且调节螺杆设置在第一夹持板和第二夹持板下侧。

较佳地，所述第一防护板和第二防护板均设置两块，且分别固定在第一立柱和第二立柱前后两侧。

较佳地，所述第一立柱和第二立柱对称安装且结构相同，第一立柱和第二立柱分别固定在固定基座左右两端，且固定基座、第一立柱和第二立柱三者共同构成U形体结构。

较佳地，所述第一升降架和第二升降架结构相同，均采用构形板架结构设计，且第一升降架和第二升降架分别能够在第一立柱和第二立柱上做上下运动，且运动的最大距离为压缩后的上缓冲弹簧到压缩后的下缓冲弹簧之间的距离。

较佳地，所述压板采用橡胶材料制作而成。

较佳地，所述第一夹持板和第二夹持板分别通过第一转轴和第二转轴安装在箱体左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置整体结构对称安装，不仅方便安装固定，而且方便操控，采用升降机构对工件进行夹持固定，不仅能够适应不同结构和形状的工件，根据工件的形状做出调节，方便对工件进行固定，适应性强，而且灵活性强，方便使用，设计更加合理化，功能多样化，不仅能够通过压板对工件进行下压固定，而且通过夹持板可以对工件进行水平固定，整体结构采用联动加紧机构设计，不仅简化了操作，而且降低了劳动强度。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型箱体结构示意图。

图中：1、固定基座，2、箱体，3、垫板，4、第一立柱，5、上固定板，6、上缓冲弹簧，7、下缓冲弹簧，8、第一升降架，9、紧固螺母，10、手柄，11、压板，12、第一防护板，13、第二立柱，14、第二升降架，15、第二防护板，16、第一夹持板，17、第一转轴，18、第二夹持板，19、第二转轴，20、工件，21、调节螺杆。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，当使用该新型机床用升降工装夹具时，该新型机床用升降工装夹具包括固定基座1、箱体2、第一升降架8和第二升降架14，固定基座1上侧安装有箱体2，箱体2左侧固定有垫板3，且垫板3固定在固定基座1左端，垫板3上侧固定有第一立柱4，第一立柱4顶部固定有上固定板5，第一立柱4上侧设置有上缓冲弹簧6，第一立柱4下侧设置有下缓冲弹簧7，第一立柱4上安装有第一升降架8，第一升降架8上设置有紧固螺母9，且第一升降架8安装在上缓冲弹簧6和下缓冲弹簧7之间，第一升降架8左侧安装有手柄10，第一升降架8右侧安装有压板11，压板11采用橡胶材料制作而成，增强减震性，第一立柱4前侧设置有第一防护板12，箱体2右侧设置有第二立柱13，第二立柱13上安装有第二升降架14，第一立柱4和第二立柱13对称安装且结构相同，第一立柱4和第二立柱13分别固定在固定基座1左右两端，且固定基座1、第一立柱4和第二立柱13三者共同构成U形体结构，整体结构更加稳固，稳定性强，第二立柱13前侧设置有第二防护板15，第一防护板12和第二防护板15均设置两块，且分别固定在第一立柱4和第二立柱13前后两侧，增强了防护性，箱体2内设置有第一夹持板16，第一夹持板16上设置有第一转轴17，第一夹持板16右侧设置有第二夹持板18，第二夹持板18上设置有第二转轴19，且第一夹持板16和第二夹持板18之间夹持有工件20，箱体2底部设置有调节螺杆21，且调节螺杆21设置在第一夹持板16和第二夹持板18下侧。

使用时，首先将工件20放置在箱体2上，第一夹持板16和第二夹持板18分别通过第一转轴17和第二转轴19安装在箱体2左右两侧，第一夹持板16和第二夹持板18通过第一转轴17和第二转轴19可做左右摆动运动，调节螺杆21设置在第一夹持板16和第二夹持板18下侧，通过推动调节螺杆21控制第一夹持板16和第二夹持板18活动，第一夹持板16向右摆动，第二夹持板18向左摆动，从而将工件20固定在第一夹持板16和第二夹持板18之间。

其次，第一立柱4和第二立柱13上分别安装有第一升降架8和第二升降架14，第一升降架8和第二升降架14结构相同，均采用构形板架结构设计，且第一升降架8和第二升降架14分别能够在第一立柱4和第二立柱13上做上下运动，且运动的最大距离为压缩后的上缓冲弹簧6到压缩后的下缓冲弹簧7之间的距离，工件20通过第一夹持板16和第二夹持板18固定后，第一升降架8和第二升降架14向下运动，直至第一升降架8和第二升降架14上的压板11压在工件20上表面为止，从而通过第一升降架8和第二升降架14对工件20进行纵向固定，等待加工即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。