管道切割机的制作方法

本实用新型涉及一种坡口机，涉及用于化工、天然气、核电、石油等行业的管道切割机。

背景技术：

管道因具有连续、快捷、输送量大、方便等众多优点而作为油气田开发、生产与油气外输的主要生产设施，管道运输已成为石油、石化、天然气长距离运输的重要方式。在各个行业管道安装的工程中，管道的质量尤为重要，管道安装的质量保证主要是对管子的切割，和焊接，切割是前者，他的好坏决定了焊接的好坏，也决定了整个管路的质量。

砂轮锯虽然切割速度比较快，但是其切割精度较低，切割时的火花较大，而且切口质量差。因此，砂轮锯只能满足对切割精度要求不高的管道切割，而不能满足切割质量要求较高的场合的应用。另外，这种砂轮锯需要操作人员手动操作，因此其操作过程受到操作人员的主观因素的影响，有可能进一步降低切割质量和切割精度。此外，在砂轮锯的使用过程中还有可能对操作人员造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管道切割机，该管道切割机通过刀盘与输出轴之间保持滑动配合，保证了刀盘与输出轴的同心度，保证切割的精度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管道切割机，包括机架、安装于机架底板上的爬行轮组、驱动机构和切割机构，所述驱动机构和切割机构均安装于机架上；

所述驱动机构包括驱动马达、减速器、与减速器的输出轴连接的驱动齿轮、通过传动链条与驱动齿轮连接的主齿轮、第一链轮和第二链轮，所述驱动马达和减速器通过一连接轴连接，所述主齿轮和第一链轮均套装于一转轴上，所述转轴通过至少两个轴承座安装于机架上，所述第二链轮可转动的安装于机架上，所述第一链轮和第二链轮下方的机架底板上分别开有一通孔，一驱动齿条分别与第一链轮、第二链轮啮合，并穿过第一链轮和第二链轮下方的通孔，沿周向套装于待切割的圆管上；

所述切割机构包括切割马达、蜗轮蜗杆减速器和刀具，所述切割马达通过一联轴器与蜗轮蜗杆减速器的输入轴连接，所述蜗轮蜗杆减速器的输出轴上安装有所述刀具；

所述刀具套装于蜗轮蜗杆减速器的输出轴上，并与输出轴滑动配合，所述输出轴上还套装有一装刀盘和一压刀垫片，此装刀盘和压刀垫片分别位于刀具两侧且分别与刀具抵接，所述装刀盘与输出轴通过键槽连接，所述压刀垫片通过设置于输出轴末端的螺母锁紧固定；

所述装刀盘、刀具和压刀垫片上均对应开有若干销孔，一驱动销依次嵌入装刀盘、刀具和压刀垫片的销孔内。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述连接轴与减速器之间连接有一扭矩限制器。

2. 上述方案中，所述第二链轮下方设置有一支撑轮。

3. 上述方案中，所述驱动马达和切割马达均为液压马达，所述驱动马达和切割马达各自通过进液管、出液管与一控制模块连接，此控制模块与液压泵连接，所述控制模块上安装有一总开关，用于控制驱动马达与切割马达的通断，所述切割马达与控制模块之间连接有一第一开关，用于控制刀具的转速，所述驱动马达与控制模块之间还分别设置有第二开关和第三开关， 所述第二开关用于切换驱动齿条的转动方向，所述第三开关用于控制驱动齿条的转动速度。

4. 上述方案中，所述驱动马达通过一直角安装座固定安装于机架的底板上。

5. 上述方案中，所述减速器为蜗轮蜗杆减速器。

6. 上述方案中，所述主齿轮与转轴通过键槽连接。

7. 上述方案中，所述刀具由若干个刀盘组合而成。

8. 上述方案中，所述销孔和驱动销的数目为2个，2个驱动销分别位于输出轴两侧。

9. 上述方案中，所述刀具上方设置有一弧形防护罩，此防护罩安装于蜗轮蜗杆减速器上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型管道切割机，其通过驱动机构和切割机构的组合设置，实现了自动爬管切割，解放了人力，提高了自动化程度和切割的效率，且切割精度更高，也避免了对人员的伤害，提高整体工作效率；另外，其装刀盘、刀具和压刀垫片上均对应开有若干销孔，一驱动销依次嵌入装刀盘、刀具和压刀垫片的销孔内，采用插销的方式将刀具与输出轴连接，输出轴带动装刀盘旋转，装刀盘的旋转通过驱动销传送至刀具，使刀具旋转，可以使得刀盘与输出轴之间保持滑动配合，保证了刀盘与输出轴的同心度，保证切割的精度；并且，方便对刀具的更换，可以在刀盘受损时实现快速更换，还可以通过更换不同的刀盘组合，实现多种切割要求，提高了设备的通用性。

2、本实用新型管道切割机，其连接轴与减速器之间连接有一扭矩限制器，扭矩限制器的设置，在机器发生卡刀而不能继续切割而链轮负载增加时，扭矩限制器输出端扭矩达到设定压力时，内部摩擦片发生打滑，从而切断驱动马达的扭矩，使得整个设备不会继续爬行，起到保护刀具、驱动齿条和整套设备的作用；另外，其第二链轮下方设置有一支撑轮，支撑轮的设置，对驱动齿条起到支撑和张紧的作用，驱动齿条具有齿的一面与链轮啮合，驱动齿条的另一面绕接于支撑轮上，使得驱动齿轮在第二链轮和支撑轮上呈S型设置，保证对驱动齿条的支撑和张紧力，从而保证对设备整体驱动的稳定性；另外，其刀具上方设置有一弧形防护罩，此防护罩安装于蜗轮蜗杆减速器上，防护罩的设置，既可以防止切割时产生的碎屑飞出，又可以保护使用者，避免被刀具割伤。

附图说明

附图1为本实用新型管道切割机结构示意图；

附图2为本实用新型管道切割机局部结构侧视图；

附图3为本实用新型管道切割机中驱动机构局部结构示意图一；

附图4为本实用新型管道切割机中切割机构局部结构分解示意图；

附图5为本实用新型管道切割机局部结构剖视图；

附图6为本实用新型管道切割机中控制模块结构示意图；

附图7为本实用新型管道切割机中切割机构结构示意图。

以上附图中：1、机架；2、底板；3、爬行轮组；4、驱动机构；5、切割机构；6、驱动马达；7、连接轴；8、减速器；9、驱动齿轮；10、传动链条；11、主齿轮；12、第一链轮；13、第二链轮；21、支撑轮；22、通孔；23、驱动齿条；24、圆管；25、切割马达；26、蜗轮蜗杆减速器；27、刀具；28、联轴器；29、输出轴；30、装刀盘；31、压刀垫片；32、销孔；33、驱动销；34、螺母；35、防护罩；39、转轴；56、控制模块；57、总开关；58、第一开关；59、第二开关；60、第三开关；61、扭矩限制器。

具体实施方式

实施例1：一种管道切割机，包括机架1、安装于机架1底板2上的爬行轮组3、驱动机构4和切割机构5，所述驱动机构4和切割机构5均安装于机架1上；

所述驱动机构4包括驱动马达6、减速器8、与减速器8的输出轴连接的驱动齿轮9、通过传动链条10与驱动齿轮9连接的主齿轮11、第一链轮12和第二链轮13，所述驱动马达6和减速器8通过一连接轴7连接，所述主齿轮11和第一链轮12均套装于一转轴39上，所述转轴39通过至少两个轴承座安装于机架1上，所述第二链轮13可转动的安装于机架1上，所述第一链轮12和第二链轮13下方的机架1底板2上分别开有一通孔22，一驱动齿条23分别与第一链轮12、第二链轮13啮合，并穿过第一链轮12和第二链轮13下方的通孔22，沿周向套装于待切割的圆管24上；

所述切割机构5包括切割马达25、蜗轮蜗杆减速器26和刀具27，所述切割马达25通过一联轴器28与蜗轮蜗杆减速器26的输入轴连接，所述蜗轮蜗杆减速器26的输出轴29上安装有所述刀具27；

所述刀具27套装于蜗轮蜗杆减速器26的输出轴29上，并与输出轴29滑动配合，所述输出轴29上还套装有一装刀盘30和一压刀垫片31，此装刀盘30和压刀垫片31分别位于刀具27两侧且分别与刀具27抵接，所述装刀盘30与输出轴29通过键槽连接，所述压刀垫片31通过设置于输出轴29末端的螺母34锁紧固定，所述装刀盘30、刀具27和压刀垫片31上均对应开有若干销孔32，一驱动销33依次嵌入装刀盘30、刀具27和压刀垫片31的销孔32内。

上述连接轴7与减速器8之间连接有一扭矩限制器61；上述驱动马达6通过一直角安装座固定安装于机架1的底板2上；上述减速器8为蜗轮蜗杆减速器；上述主齿轮11与转轴39通过键槽连接；上述刀具27由若干个刀盘组合而成；

上述第二链轮13下方设置有一支撑轮21；上述驱动马达6和切割马达25均为液压马达，上述驱动马达6和切割马达25各自通过进液管、出液管与一控制模块56连接，此控制模块56与液压泵连接，上述控制模块56上安装有一总开关57，用于控制驱动马达6与切割马达25的通断，上述切割马达25与控制模块56之间连接有一第一开关58，用于控制刀具27的转速，上述驱动马达6与控制模块56之间还分别设置有第二开关59和第三开关60， 上述第二开关59用于切换驱动齿条23的转动方向，上述第三开关60用于控制驱动齿条23的转动速度。

实施例2：一种管道切割机，包括机架1、安装于机架1底板2上的爬行轮组3、驱动机构4和切割机构5，所述驱动机构4和切割机构5均安装于机架1上；

所述驱动机构4包括驱动马达6、减速器8、与减速器8的输出轴连接的驱动齿轮9、通过传动链条10与驱动齿轮9连接的主齿轮11、第一链轮12和第二链轮13，所述驱动马达6和减速器8通过一连接轴7连接，所述主齿轮11和第一链轮12均套装于一转轴39上，所述转轴39通过至少两个轴承座安装于机架1上，所述第二链轮13可转动的安装于机架1上，所述第一链轮12和第二链轮13下方的机架1底板2上分别开有一通孔22，一驱动齿条23分别与第一链轮12、第二链轮13啮合，并穿过第一链轮12和第二链轮13下方的通孔22，沿周向套装于待切割的圆管24上；

所述切割机构5包括切割马达25、蜗轮蜗杆减速器26和刀具27，所述切割马达25通过一联轴器28与蜗轮蜗杆减速器26的输入轴连接，所述蜗轮蜗杆减速器26的输出轴29上安装有所述刀具27；

所述刀具27套装于蜗轮蜗杆减速器26的输出轴29上，并与输出轴29滑动配合，所述输出轴29上还套装有一装刀盘30和一压刀垫片31，此装刀盘30和压刀垫片31分别位于刀具27两侧且分别与刀具27抵接，所述装刀盘30与输出轴29通过键槽连接，所述压刀垫片31通过设置于输出轴29末端的螺母34锁紧固定，所述装刀盘30、刀具27和压刀垫片31上均对应开有若干销孔32，一驱动销33依次嵌入装刀盘30、刀具27和压刀垫片31的销孔32内。

上述驱动马达6和切割马达25均为液压马达，上述驱动马达6和切割马达25各自通过进液管、出液管与一控制模块56连接，此控制模块56与液压泵连接，上述控制模块56上安装有一总开关57，用于控制驱动马达6与切割马达25的通断，上述切割马达25与控制模块56之间连接有一第一开关58，用于控制刀具27的转速，上述驱动马达6与控制模块56之间还分别设置有第二开关59和第三开关60， 上述第二开关59用于切换驱动齿条23的转动方向，上述第三开关60用于控制驱动齿条23的转动速度；

上述驱动马达6通过一直角安装座固定安装于机架1的底板2上；上述销孔32和驱动销33的数目为2个，2个驱动销33分别位于输出轴29两侧；上述刀具27上方设置有一弧形防护罩35，此防护罩35安装于蜗轮蜗杆减速器26上。

采用上述管道切割机时，其通过驱动机构和切割机构的组合设置，实现了自动爬管切割，解放了人力，提高了自动化程度和切割的效率，且切割精度更高，也避免了对人员的伤害，提高整体工作效率；另外，其采用插销的方式将刀具与输出轴连接，输出轴带动装刀盘旋转，装刀盘的旋转通过驱动销传送至刀具，使刀具旋转，可以使得刀盘与输出轴之间保持滑动配合，保证了刀盘与输出轴的同心度，保证切割的精度；并且，方便对刀具的更换，可以在刀盘受损时实现快速更换，还可以通过更换不同的刀盘组合，实现多种切割要求，提高了设备的通用性；另外，其扭矩限制器的设置，在机器发生卡刀而不能继续切割而链轮负载增加时，扭矩限制器输出端扭矩达到设定压力时，内部摩擦片发生打滑，从而切断驱动马达的扭矩，使得整个设备不会继续爬行，起到保护刀具、驱动齿条和整套设备的作用；另外，其支撑轮的设置，对驱动齿条起到支撑和张紧的作用，驱动齿条具有齿的一面与链轮啮合，驱动齿条的另一面绕接于支撑轮上，使得驱动齿轮在第二链轮和支撑轮上呈S型设置，保证对驱动齿条的支撑和张紧力，从而保证对设备整体驱动的稳定性；另外，其防护罩的设置，既可以防止切割时产生的碎屑飞出，又可以保护使用者，避免被刀具割伤。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。