一种自动焊接平台的制作方法

本实用新型涉及焊接设备领域，特别涉及一种自动焊接平台。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或气体热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在金属加工业行业中，人们通常利用各种焊接平台辅助人们完成焊接工作。

但是现有的焊接平台结构简单，功能单一，对焊接人员的焊接水平要求较高，通常需要对焊接人员进行专业的培训才能保证对工件进行精密的焊接工作，不仅如此，现有的焊接平台上，需要焊接人员进行单个工件的纯手工焊接操作，导致焊接效率极为低下，不利于工件的大批量生产加工，从而导致现有的焊接平台实用性降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种自动焊接平台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动焊接平台，包括工作台、处理器、传送带、传送板、夹持机构、顶板、焊接机构、两个滑道、四个支脚和若干按键，所述处理器固定在工作台的下方，所述处理器内设有PLC，四个支脚分别固定在工作台的四角处的下方，所述顶板的两端分别通过两个滑道固定在工作台的上方，所述传送带和按键均设置在工作台的上方，所述传送带与传送板固定连接，所述夹持机构设置在传送板的上方，所述按键和传送带均与PLC电连接；

所述焊接机构包括滑板、平移组件、平移板、两个升降组件和三个焊接组件，所述滑板位于顶板的下方，所述滑板的两端分别与两个滑道滑动连接，所述升降组件位于滑板和顶板之间，所述升降组件与滑板传动连接，所述平移组件位于滑板的下方，所述平移组件与平移板传动连接，所述焊接组件包括材料盒、材料管、加热器和焊接头，所述材料盒固定在顶板的上方，所述加热器与PLC电连接，所述材料盒通过材料管与加热器连通，所述焊接头固定在加热器的下方，三个加热器中，位于中间的加热器固定在平移板的下方，相邻两个加热器之间设有气缸，所述气缸的缸体与中间的加热器固定连接，所述气缸的气杆与另一个加热器固定连接，所述气缸和加热器均与PLC电连接；

作为优选，为了便于夹持工件，所述所述夹持机构包括第一电机、丝杆、轴承和三个夹持组件，所述第一电机和轴承均固定在传送板的上方，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端设置在轴承内，所述夹持组件与焊接组件一一对应，所述夹持组件包括两个夹板和两个滑块，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块与夹板一一对应，所述滑块与夹板固定连接，两个滑块中，其中一个滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的第一螺纹，另一个滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的第二螺纹，所述第一螺纹的旋向与第二螺纹的旋向相反。

作为优选，为了防止夹板夹持受力变形，同时固定夹板的移动方向，所述夹持机构还包括滑轨，所述滑轨的形状为U形，所述滑轨固定在传送板的上方，所述夹板的远离滑块的一端设有滑环，所述滑环套设在滑轨上。

作为优选，为了带动滑板升降，所述升降组件包括第二电机、第一连杆和第二连杆，所述第二电机固定在顶板的下方，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与滑板铰接。

作为优选，为了便于对准焊接位置，三个焊接头上中，其中一个焊接头上设有若干激光笔，所述激光笔周向均匀分布在焊接头的外周，所述焊接头与PLC电连接。

作为优选，为了便于遥控操作，所述处理器内设有天线，所述天线与PLC电连接。

本实用新型的有益效果是，该自动焊接平台通过夹持机构可一次性对工件进行焊接，在焊接机构中，通过气缸调节相邻两个焊接头的距离，而后利用平移板移动调整焊接位置后，即可一次性对三个工件进行焊接，提高了焊接效率，同时设备降低了对操作工人的要求，使用时仅需调整焊接头的距离位置并在夹持机构上放置工件即可完成焊接，从而提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的自动焊接平台的结构示意图；

图2是本实用新型的自动焊接平台的俯视图；

图中：1.工作台，2.处理器，3.传送带，4.传送板，5.顶板，6.滑道，7.支脚，8.按键，9.滑板，10.材料盒，11.材料管，12.加热器，13.焊接头，14.气缸，15.第一电机，16.丝杆，17.轴承，18.夹板，19.滑块，20.滑轨，21.滑环，22.第二电机，23.第一连杆，24.第二连杆，25.激光笔，26.平移板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，一种自动焊接平台，包括工作台1、处理器2、传送带3、传送板4、夹持机构、顶板5、焊接机构、两个滑道6、四个支脚7和若干按键8，所述处理器2固定在工作台1的下方，所述处理器2内设有PLC，四个支脚7分别固定在工作台1的四角处的下方，所述顶板5的两端分别通过两个滑道6固定在工作台1的上方，所述传送带3和按键8均设置在工作台1的上方，所述传送带3与传送板4固定连接，所述夹持机构设置在传送板4的上方，所述按键8和传送带3均与PLC电连接；

所述焊接机构包括滑板9、平移组件、平移板26、两个升降组件和三个焊接组件，所述滑板9位于顶板5的下方，所述滑板9的两端分别与两个滑道6滑动连接，所述升降组件位于滑板9和顶板5之间，所述升降组件与滑板9传动连接，所述平移组件位于滑板9的下方，所述平移组件与平移板26传动连接，所述焊接组件包括材料盒10、材料管11、加热器12和焊接头13，所述材料盒10固定在顶板5的上方，所述加热器12与PLC电连接，所述材料盒10通过材料管11与加热器12连通，所述焊接头13固定在加热器12的下方，三个加热器12中，位于中间的加热器12固定在平移板26的下方，相邻两个加热器12之间设有气缸14，所述气缸14的缸体与中间的加热器12固定连接，所述气缸14的气杆与另一个加热器12固定连接，所述气缸14和加热器12均与PLC电连接；

该焊接平台中，通过支脚7固定支撑工作台1，工作台1的下方，处理器2接收操作工人在工作台1上按下的按键8信号，控制设备运行，在使用该设备进行焊接时，首先通过按键8控制夹持机构运行，利用夹持机构放置三个工件，而后控制传送带3运行，使得传送板4将工件移动至两个滑道6之间，而后平移组件启动，带动平移板26沿着水平方向移动，进而带动下方的加热器12和焊接头13移动，调整焊接头13的位置，使得焊接头13对准焊接位置后，PLC控制升降启动，带动滑板9向下移动，使得焊接头13向下移动，接触工件，同时加热器12启动，将材料盒10通过材料管11输送的材料进行加热，以便焊接头13对工件进行焊接操作。在焊接完毕后，升降组件带动滑板9向上移动，而后操作工人按动按键8，传送板4回到至原位，取下焊接完成的工件，再将其他待加工的工件防止在夹持机构中。设备在每次焊接时，可同时对多个工件进行焊接操作，不仅工作效率得到大幅度提高，同时，对操作工人的要求也降低，无需专业的焊接工人，仅需操作工人掌握设备的使用方法即可一次性对多个工件进行焊接操作，进而提高了设备的实用性。

如图2所示，所述所述夹持机构包括第一电机15、丝杆16、轴承17和三个夹持组件，所述第一电机15和轴承17均固定在传送板4的上方，所述第一电机15与PLC电连接，所述第一电机15与丝杆16的一端传动连接，所述丝杆16的另一端设置在轴承17内，所述夹持组件与焊接组件一一对应，所述夹持组件包括两个夹板18和两个滑块19，所述滑块19套设在丝杆16上，所述滑块19与夹板18一一对应，所述滑块19与夹板18固定连接，两个滑块19中，其中一个滑块19的与丝杆16的连接处设有与丝杆16匹配的第一螺纹，另一个滑块19的与丝杆16的连接处设有与丝杆16匹配的第二螺纹，所述第一螺纹的旋向与第二螺纹的旋向相反。

夹持机构运行时，操作工人按动按键8，PLC控制第一电机15启动，带动丝杆16在轴承17的支撑作用下旋转，丝杆16通过第一螺纹和第二螺纹分别作用在夹持组件的两个滑块19上，使得滑块19沿着丝杆16的轴线移动，由于第一螺纹的旋向与第二螺纹的旋向相反，因此两个滑块19的移动方向相反，使得夹持组件中两个夹板18相互靠近或相互远离，便于夹持不同体型的工件，在电机启动带动夹持组件中的两个滑块19的距离发生变化时，PLC同时控制焊接机构中中心位置的加热器12两侧的气缸14启动，从而调节相邻两个加热器12和相邻两个焊接头13的位置，便于进行焊接时，三个焊接组件中的焊接头13能够分别对准三个夹持组件所夹持的工件，同时进行焊接操作，提高工作效率。

作为优选，为了防止夹板18夹持受力变形，同时固定夹板18的移动方向，所述夹持机构还包括滑轨20，所述滑轨20的形状为U形，所述滑轨20固定在传送板4的上方，所述夹板18的远离滑块19的一端设有滑环21，所述滑环21套设在滑轨20上。丝杆16旋转时，作用在滑块19上，滑块19通过夹板18带动滑环21沿着固定的滑轨20进行移动，由于滑轨20的位置固定，从而固定了夹板18的移动方向，同时夹板18在夹持工件时，防止夹板18受力变形，使得各个夹板18始终保持平行。

如图1所示，所述升降组件包括第二电机22、第一连杆23和第二连杆24，所述第二电机22固定在顶板5的下方，所述第二电机22与PLC电连接，所述第二电机22与第一连杆23传动连接，所述第一连杆23通过第二连杆24与滑板9铰接。

PLC控制第二电机22启动，带动第一连杆23转动，第一连杆23通过第二连杆24作用在滑板9上，使得滑板9在两个滑道6之间滑动，进而实现了滑板9的升降移动。

作为优选，为了便于对准焊接位置，三个焊接头13上中，其中一个焊接头13上设有若干激光笔25，所述激光笔25周向均匀分布在焊接头13的外周，所述焊接头13与PLC电连接。PLC控制激光笔25启动，向下垂直照射激光，各个激光笔25在工件表面形成光斑，从而便于操作人员观察到工件的焊接位置，便于控制传送带3和平移板26移动，调整焊接位置。

作为优选，为了便于遥控操作，所述处理器2内设有天线，所述天线与PLC电连接。通过天线可用于接收无线信号，操作人员通过遥控设备可向该自动焊接平台发送无线信号，天线在接收到无线信号后，将信号传递给PLC，PLC进行相应操作，从而方便了操作人员遥控操作设备运行。

该自动焊接平台在使用时，通过三个夹持组件可同时夹持三个工件，利用传送带3将工件移动至两个滑道6之间，通过平移板26调整焊接位置，利用气缸14调整三个加热器12的位置，使得三个加热器12之间的相互距离与三个夹持组件之间的距离相等，而后升降组件启动，带动滑板9向下移动，使得三个焊接头13同时作用在三个夹持组件夹持的工件上，从而一次性可对三个工件进行焊接操作，提高加工效率，同时该设备使用方便，无需对操作人员进行专业的焊接培训，使用时，仅需将工件利用夹持组件进行固定，调整焊接头13之间的距离和位置即可实现同时对通过工件进行焊接，进而提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该自动焊接平台通过夹持机构可一次性对工件进行焊接，在焊接机构中，通过气缸14调节相邻两个焊接头13的距离，而后利用平移板26移动调整焊接位置后，即可一次性对三个工件进行焊接，提高了焊接效率，同时设备降低了对操作工人的要求，使用时仅需调整焊接头13的距离位置并在夹持机构上放置工件即可完成焊接，从而提高了设备的实用性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。