一种基于数控技术的焊接装置的制作方法

本实用新型涉及基于数控技术的焊接技术领域，具体为一种基于数控技术的焊接装置。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接技术已经广泛的应用在工业生产和机械维修等各个领域。

而根据专利号201820158256.9提出的一种数控焊接机，包括底座、数控装置和焊头，底座顶部的左端设有第一伸缩杆，第一伸缩杆上端设有工作台，底座顶部的设有轨道，轨道呈环形，并且轨道将工作台包围在中间，轨道上滑动连接有滑块，滑块上端设有固定杆，固定杆上端设有第一转轴并通过第一转轴与第一活动杆的左端活动连接，第一活动杆的右端设有第二转轴并通过第二转轴与第二活动杆的左端活动相连，第二活动杆的右端与第二伸缩杆的左端固定连接，焊头设置在第二伸缩杆的右端，第二活动杆上设有转盘，转盘将第二活动杆分为左杆和右杆，转盘包括左板、右板和转动柱，左板和右板分别设置在转动柱的左右两端，左杆的右端与左板固定连接，右杆的左端与右板固定连接，然而，该数控焊接机的工作台对工件缺少有效的固定，在焊接工件时，工件会移动，从而导致焊接质量受影响，同时焊头在环形轨道内持续长时间滑动旋转，会导致焊头部件损坏，为此，我们提出一种基于数控技术的焊接装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于数控技术的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于数控技术的焊接装置，包括底座、数控装置、工作台组件和可调焊接组件，所述数控装置固定安装在底座的一侧，所述底座顶部设置有工作台组件，所述工作台组件包括伺服电机、转轴、连杆、支撑板、滑块、固定块、电动推杆和限位板，所述底座顶部开设有环形滑槽,所述环形滑槽内对称滑动连接有两个滑块，所述滑块顶部固定均连接有连杆，所述连杆远离滑块的一端均固定连接在支撑板的底部，所述支撑板底部中心位置固定连接转轴的顶端，所述底座靠近转轴底端的位置开设有凹槽，所述转轴底端位于凹槽内，且转轴通过轴承转动连接在凹槽槽口位置，所述伺服电机固定安装在凹槽内，所述伺服电机输出端固定连接转轴底端，所述固定块对称固定安装在支撑板两侧，所述固定块顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有限位板，所述可调焊接组件固定安装在支撑板靠近数控装置一侧的底座顶部。

优选的，所述可调焊接组件包括安装底块、固定杆、第一活动杆、第二活动杆、第三活动杆和可调焊头，所述安装底块固定安装在底座顶部，所述固定杆固定安装在安装底块顶部，所述第一活动杆一端通过转轴与固定杆顶端活动连接，所述第二活动杆一端通过转轴转动连接在第一活动杆远离固定杆的一端，所述第三活动杆通过转轴活动连接在第二活动杆远离第一活动杆的一端，所述可调焊头通过转轴活动连接在第三活动杆远离第二活动杆的一端。

优选的，所述底座靠近凹槽的位置活动连接有盖板。

优选的，所述固定块设置有四个，且四个固定块等距固定安装在支撑板外侧。

优选的，所述滑块与环形滑槽内部契合。

1、本实用新型，通过在支撑板顶部设置有电动推杆和限位板，在对工件进行焊接时，通过电动推杆工作带动限位板位移，能够对工件进行稳定的夹持固定，避免焊接过程中工件移动导致焊接质量受到影响，而通过在支撑板底部设置转轴、伺服电机、连杆和滑块，通过设置伺服电机工作，能够使得支撑板稳定在底座顶部旋转，从而带动工件旋转，能够对工件的任意位置进行焊接，避免了焊头持续滑动旋转可能带来的损伤。

2、本实用新型，通过设置的第一活动杆、第二活动杆和第三活动杆，能够使得焊头方便的到达任意所需要的焊接位置，不需要对工件进行升降操作，通过在凹槽顶部设置的盖板，则使得凹槽能够避免灰尘积留，从而影响轴承和伺服电机的性能，而通过设置四个固定块，则使得在对工件进行夹持固定时，能够固定的更加稳定，最后通过设置滑块与环形滑槽内部契合，则使得支撑板在旋转时更加稳定，避免支撑板带动工件晃动导致焊接质量受到影响。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1-底座；2-数控装置；3-工作台组件；4-可调焊接组件；5-伺服电机；6-转轴；7-连杆；8-支撑板；9-滑块；10-固定块；11-电动推杆；12-限位板；13-环形滑槽；14-凹槽；15-安装底块；16-固定杆；17-第一活动杆；18-第二活动杆；19-第三活动杆；20-可调焊头；21-盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种基于数控技术的焊接装置，包括底座1、数控装置2、工作台组件3和可调焊接组件4，所述数控装置2固定安装在底座1的一侧，所述底座1顶部设置有工作台组件3，所述工作台组件3包括伺服电机5、转轴6、连杆7、支撑板8、滑块9、固定块10、电动推杆11和限位板12，所述底座1顶部开设有环形滑槽13,所述环形滑槽13内对称滑动连接有两个滑块9，所述滑块9顶部固定均连接有连杆7，所述连杆7远离滑块9的一端均固定连接在支撑板8的底部，所述支撑板8底部中心位置固定连接转轴6的顶端，所述底座1靠近转轴6底端的位置开设有凹槽14，所述转轴6底端位于凹槽14内，且转轴6通过轴承转动连接在凹槽14槽口位置，所述伺服电机5固定安装在凹槽14内，所述伺服电机5输出端固定连接转轴6底端，所述固定块10对称固定安装在支撑板8两侧，所述固定块10顶部固定连接有电动推杆11，所述电动推杆11输出端固定连接有限位板12，所述可调焊接组件4固定安装在支撑板8靠近数控装置2一侧的底座1顶部。

所述可调焊接组件4包括安装底块15、固定杆16、第一活动杆17、第二活动杆18、第三活动杆19和可调焊头20，所述安装底块15固定安装在底座1顶部，所述固定杆16固定安装在安装底块15顶部，所述第一活动杆17一端通过转轴6与固定杆16顶端活动连接，所述第二活动杆18一端通过转轴6转动连接在第一活动杆17远离固定杆16的一端，所述第三活动杆19通过转轴6活动连接在第二活动杆18远离第一活动杆17的一端，所述可调焊头20通过转轴6活动连接在第三活动杆19远离第二活动杆18的一端，通过设置的第一活动杆17、第二活动杆18和第三活动杆19，能够使得焊头方便的到达任意所需要的焊接位置，不需要对工件进行升降操作。

所述底座1靠近凹槽14的位置活动连接有盖板21，通过盖板21，则使得凹槽14能够避免灰尘积留，从而影响轴承和伺服电机5的性能。

所述固定块10设置有四个，且四个固定块10等距固定安装在支撑板8外侧，通过四个固定块10，则使得在对工件进行夹持固定时，能够固定的更加稳定。

所述滑块9与环形滑槽13内部契合，则使得支撑板8在旋转时更加稳定，避免支撑板8带动工件晃动导致焊接质量受到影响。

工作原理：在焊接工件时，将工件放置在支撑板8上，通过数控装置2设置电动推杆11工作，由于电动推杆11输出端固定连接有限位板12，电动推杆11伸长，从而通过输出端的限位板12对工件进行限位，在工件固定后，通过数控装置2设置可调焊接组件4对工件进行焊接，通过可调焊接组件4，能够驱动可调焊头20调整到任意焊接高度的任意焊接平面，然后启动可调焊头20对工件进行焊接，当需要调整焊接位置时，通过数控装置2控制伺服电机5工作，由于伺服电机5输出端固定连接有转轴6，转轴6通过轴承与凹槽14转动连接，且转轴6远离伺服电机5的一端固定连接支撑板8，而支撑板8底部对称固定连接有连杆7，连杆7底端固定连接有滑块9，且滑块9滑动连接在环形滑槽13内，因此伺服电机5工作会带动支撑板8稳定自转，继而带动支撑板8上的工件进行旋转，从而能够对工件的任意位置进行焊接。

本实用新型，伺服电机5优选80ST-M02430型号，电动推杆11优选ANT-52型号。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。