一种隔振器绕绳装置的制作方法

本实用新型涉及隔振器生产技术领域，具体涉及一种隔振器绕绳装置。

背景技术：

钢丝绳隔振器是一种性能优良的抗爆炸冲击震动的隔震元件，在爆炸冲击震动环境下，依靠钢丝绳中丝、股之间的滑动摩擦耗散冲击能量，以保证防护结构内部人员和设备的安全，其具有非线性软刚度的特点，并具有承载力大，容许动位移大，耐久性、稳定性好等优点，是目前在防护工程领域中应用较为广泛的一种隔震元件。

现有的隔振器在生产时，在夹板组之间绕绳效率低下，并且绕绳后完成从模具上取出隔振器也不方便，导致隔振器的整体生产效率低下。

技术实现要素：

为了解决现有的隔振器在生产时，在夹板组之间绕绳效率低下，并且绕绳后完成从模具上取出隔振器也不方便，导致隔振器的整体生产效率低下的问题，本实用新型提供一种隔振器绕绳装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种隔振器绕绳装置，包括一组相对设置的芯模组件、模头、定位板、绳卡座和绳卡，所述芯模组件包括芯模板和设置在芯模板两侧的卡头，两芯模板相对的一侧的端面为矩形，芯模板的外侧为弧形，两芯模板相对一侧的端面的上下部均开设有滑槽，定位板固定在两芯模板相对的一侧的端面上，且定位板的上表面低于所述滑槽的表面，所述定位板上开设有若干定位孔，所述定位孔内插接有定位销，所述模头分别套设在两芯模板两侧的卡头上，且模头和卡头之间通过第一螺栓紧固；在芯模板中部的弧形侧壁上开设有与芯模板顶部相通的安装卡座，所述绳卡座固定在安装卡座内，所述绳卡通过紧固螺钉安装在绳卡座上。

本实用新型在工作时，先将隔振器通过两端的模头安装在旋转设备上，取出定位板上的定位销，然后把生产隔振器用的夹板放置在两芯模板之间的滑槽上，两芯模板的上下两侧的滑槽上均放置有夹板，然后分别通过定位销紧固。在把生产隔振器用的两股钢丝绳分别依次穿过夹板上的固定槽和绳卡并伸出绳卡一段，然后启动旋转设备，旋转设备带动隔振器绕绳装置旋转，把钢丝绳自动的缠绕在夹板的固定槽上。当隔振器生产完成后，移开模头一侧的旋转设备，取出定位板上的定位销，然后将绕绳完成的夹板顺着滑槽取出，方便快捷，取出后将旋转设备在于模头连接，进行下一次生产。

进一步地，所述芯模板的安装卡座内沿竖直方向设有第一螺纹孔，所述绳卡座由横段和竖段组成且绳卡座的截面呈L形，绳卡座的横段上设有沿竖直方向贯穿的第一通孔，所述绳卡座通过依次穿过第一通孔和第一螺纹孔的第二螺栓紧固在安装卡座内。安装和拆卸方便，且在L形的绳卡座的竖段内可以开设深度较深的第二螺纹孔，便于固定绳卡。

进一步地，所述绳卡包括设置在绳卡座的竖段上的连接部以及设置在连接部两侧的导槽，所述导槽的横截面呈拱形，所述连接部上设有沿竖直方向贯穿的第二通孔，所述绳卡座的竖段上开设有第二螺纹孔，所述绳卡通过依次穿过第二通孔和第二螺纹孔的紧固螺钉固定在绳卡座上。通过绳卡连接部两侧的导槽可以将穿过导槽的钢丝绳进行固定，便于后续芯模板在旋转设备的带动下进行绕绳装置。

进一步地，所述芯模板在相对的一侧的端面上开设有空腔。芯模板在相对的一侧的端面上开设有空腔在满足绕绳的前提下能减轻芯模板的重量，有利于整个绕绳装置在旋转设备的带动下进行旋转。

进一步地，所述定位板焊接在两芯模板之间，且定位板的上表面低于所述滑槽的表面。便于将绕绳完成的夹板顺着滑槽取出，方便快捷。

进一步地，所述定位板上开设有两个定位孔。通过两个定位孔能将夹板固定，便于绕绳。

进一步地，所述模头和卡头之间通过6个第一螺栓紧固。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型在工作时，先将隔振器通过两端的模头安装在旋转设备上，取出定位板上的定位销，然后把生产隔振器用的夹板放置在两芯模板之间的滑槽上，两芯模板的上下两侧的滑槽上均放置有夹板，然后分别通过定位销紧固。在把生产隔振器用的两股钢丝绳分别依次穿过夹板上的固定槽和绳卡并伸出绳卡一段，然后启动旋转设备，旋转设备带动隔振器绕绳装置旋转，把钢丝绳自动的缠绕在夹板的固定槽上。当隔振器生产完成后，移开模头一侧的旋转设备，取出定位板上的定位销，然后将绕绳完成的夹板顺着滑槽取出，方便快捷，取出后将旋转设备在于模头连接，进行下一次生产。解决了现有的隔振器在生产时，在夹板组之间绕绳效率低下，并且绕绳后完成从模具上取出隔振器也不方便，导致隔振器的整体生产效率低下的问题。本实用新型结构简单，实用性强，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为本实用新型的正视图；

图5为本实用新型的侧视图；

图6为图4的B-B的剖视图；

图7为本实用新型的绳卡座的俯视图；

图8为图7的A-A的剖视图；

图9为绳卡的结构示意图。

图中标记：1-芯模组件，2-模头，3-定位板，4-绳卡座，41-横段，42-竖段，411-第一通孔，421-第二螺纹孔，5-绳卡，51-连接部，52-导槽，53-第二通孔，6- 定位销，8-第一螺栓，9-第二螺栓，10-紧固螺钉，11-滑槽，12-安装卡座，13-卡头，14-芯模板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1:

如图1和图3所示，一种隔振器绕绳装置，包括一组相对设置的芯模组件1、模头2、定位板3、绳卡座4和绳卡5，所述芯模组件1包括芯模板14和设置在芯模板14两侧的卡头13，两芯模板14相对的一侧的端面为矩形，芯模板14的外侧为弧形，两芯模板14相对一侧的端面的上下部均开设有滑槽11，定位板3固定在两芯模板14相对的一侧的端面上，且定位板3的上表面低于所述滑槽11的表面，所述定位板3上开设有若干定位孔，本实施例中定位板3上开设有两个定位孔。通过两个定位孔能将隔振器上的夹板固定，便于绕绳。

如图2所示，所述定位孔内插接有定位销6，所述模头2分别套设在两芯模板 14两侧的卡头13上，且模头2和卡头13之间通过第一螺栓8紧固。如图4和图6 所示，本实施例中的模头2和卡头13之间通过6个第一螺栓8紧固。如图5所示，模头2的外端面还设有用于与旋转设备对接用的连接卡柱。在芯模板14中部的弧形侧壁上开设有与芯模板14顶部相通的安装卡座12，所述绳卡座4固定在安装卡座 12内，所述绳卡5通过紧固螺钉10安装在绳卡座4上。

优选的，所述芯模板14在相对的一侧的端面上开设有空腔。芯模板14在相对的一侧的端面上开设有空腔在满足绕绳的前提下能减轻芯模板14的重量，有利于整个绕绳装置在旋转设备的带动下进行旋转。

优选的，所述定位板3焊接在两芯模板14之间，且定位板3的上表面低于所述滑槽11的表面。便于将绕绳完成的夹板顺着滑槽11取出，方便快捷。

本实用新型的工作原理：先将隔振器通过两端的模头2安装在旋转设备上，取出定位板3上的定位销6，然后把生产隔振器用的夹板放置在两芯模板14之间的滑槽11上，两芯模板14的上下两侧的滑槽11上均放置有夹板，然后分别通过定位销 6紧固。在把生产隔振器用的两股钢丝绳分别依次穿过夹板上的固定槽和绳卡5并伸出绳卡5一段，然后启动旋转设备，旋转设备带动隔振器绕绳装置旋转，把钢丝绳自动的缠绕在夹板的固定槽上。当隔振器生产完成后，移开模头2一侧的旋转设备，取出定位板3上的定位销6，然后将绕绳完成的夹板顺着滑槽11取出，方便快捷，取出后将旋转设备在于模头2连接，进行下一次生产。

实施例2：

如图7和8所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述芯模板14 的安装卡座12内沿竖直方向设有第一螺纹孔，所述绳卡座4由横段41和竖段42 组成且绳卡座4的截面呈L形，绳卡座4的横段41上设有沿竖直方向贯穿的第一通孔411，所述绳卡座4通过依次穿过第一通孔411和第一螺纹孔的第二螺栓9紧固在安装卡座12内。安装和拆卸方便，且在L形的绳卡座4的竖段42内开设有深度较深的第二螺纹孔421，便于固定绳卡5。

实施例3：

如图9所示，本实施是在实施例2的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述绳卡5包括设置在绳卡座4的竖段42上的连接部51以及设置在连接部51两侧的导槽52，所述导槽52的横截面呈拱形，所述连接部51上设有沿竖直方向贯穿的第二通孔53，所述绳卡座4的竖段42上开设有第二螺纹孔421，所述绳卡5通过依次穿过第二通孔53和第二螺纹孔421的紧固螺钉10固定在绳卡座4上。通过绳卡5连接部51两侧的导槽52可以将穿过导槽52的钢丝绳进行固定，便于后续芯模板14在旋转设备的带动下进行绕绳装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。