一种易安装的薄壁套类零件切边整形模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种易安装的薄壁套类零件切边整形模具。

背景技术：

薄壁套类零件壁厚很薄，径向刚度很弱，在加工过程中受夹紧力及先后加工工序等因素的影响，极易变形，变形后的零件很难处理，处理的过程也是十分繁琐，为了对零件进行快速的处理并且达到技术性要求，需要使用切边整形机对其进行切边整形，而切边整形模具是切边整形机必不可少的配件，在对薄壁类零件切边整形过程中起着举足轻重的作用。

现有的薄壁类零件切边整形模具，均是通过螺栓等紧固连接件与切边整形机相连接，不便于安装，安装时间长，减低了工作效率。为此，我们提出一种易安装的薄壁类零件切边整形模具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种易安装的薄壁套类零件切边整形模具，设计新颖，结构简单，易于安装，不需要通过螺栓等紧固连接件连接，能快速的对模具进行安装，有效的避免了繁琐的安装步骤，节约了安装时间，从而提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种易安装的薄壁套类零件切边整形模具，包括下模和上模，所述下模下方安装有底座，所述底座的表面安装有电源开关，所述底座顶端中央镶嵌有电磁吸盘，所述电磁吸盘与电源开关电性连接，所述底座顶端两侧对称安装有限位块，所述下模的底端两侧对称设置有限位槽，所述限位块卡扣连接在限位槽的内部，且限位块与限位槽相适配，所述上模的顶端中央固定连接有锁紧夹头，所述锁紧夹头套接在液压杆的底端。

进一步地，所述下模的顶端两侧对称开设有凹槽，所述凹槽的内部均固定连接有定位柱，所述定位柱的表面套接有弹簧，所述弹簧的底端镶嵌在凹槽的内部，所述下模的顶端中央设置有切边凹槽，所述切边凹槽之间安装有整形冲头。

进一步地，所述上模的底端两侧对称设置有定位孔，所述定位柱滑动插接在定位孔的内部，且定位孔与定位柱相适配，所述上模的底端中央安装有切边刀片，所述切边刀片的两侧均设置有倒角。

进一步地，所述上模的顶端一侧固定连接有气管接头，所述上模的底端两侧对设置有气嘴，所述上模的内部设置有气道，所述气管接头通过气道与气嘴相连通。

进一步地，所述上模为动模，所述下模为定模。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型底座顶端中央镶嵌有电磁吸盘，底座顶端两侧对称安装有限位块，下模的底端两侧对称设置有限位槽，限位块卡扣连接在限位槽的内部，上模的顶端中央固定连接有锁紧夹头，锁紧夹头套接在液压杆的底端，便于模具的安装，不需要通过螺栓等紧固连接件连接，实现了对模具的快速安装，节约了安装时间，提高了工作效率，并且限位块增加了模具的稳定性，有效的避免了在工作过程中模具偏移等现象的发生。

2.本实用新型下模的顶端两侧对称开设有凹槽，凹槽的内部均固定连接有定位柱，定位柱的表面套接有弹簧，弹簧的底端镶嵌在凹槽的内部，上模的底端两侧对称设置有定位孔，定位柱滑动插接在定位孔的内部，有效的提高了模具切边整形的精准性，从而提高了产品的品质，并且弹簧有效的缓冲了模具开合时的冲击力，保护了模具，延长了模具的使用寿命。

3.本实用新型上模的顶端一侧固定连接有气管接头，上模的底端两侧对设置有气嘴，上模的内部设置有气道，气管接头通过气道与气嘴相连通，便于对切下来的飞边进行清理，有效的避免了切下来的飞边附着在下模的顶端，导致上模和下模无法紧密闭合的现象，从而提高了产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型一种易安装的薄壁套类零件切边整形模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种易安装的薄壁套类零件切边整形模具的上模结构示意图。

图中：1、下模；2、限位槽；3、凹槽；4、上模；5、切边刀片；6、液压杆；7、锁紧夹头；8、定位孔；9、定位柱；10、弹簧；11、限位块；12、电源开关；13、电磁吸盘；14、整形冲头；15、切边凹槽；16、底座；17、气管接头；18、气道；19、气嘴；20、倒角。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种易安装的薄壁套类零件切边整形模具，包括下模1和上模4，所述下模1下方安装有底座16，所述底座16的表面安装有电源开关12，所述底座16顶端中央镶嵌有电磁吸盘13，所述电磁吸盘13与电源开关12电性连接，所述底座16顶端两侧对称安装有限位块11，所述下模1的底端两侧对称设置有限位槽2，所述限位块11卡扣连接在限位槽12的内部，且限位块11与限位槽12相适配，所述上模4的顶端中央固定连接有锁紧夹头7，所述锁紧夹头7套接在液压杆6的底端。

本实施例中如图1所示，底座16顶端中央镶嵌有电磁吸盘13，底座16顶端两侧对称安装有限位块11，下模1的底端两侧对称设置有限位槽2，限位块11卡扣连接在限位槽2的内部，上模4的顶端中央固定连接有锁紧夹头7，锁紧夹头7套接在液压杆6的底端，便于模具的安装，不需要通过螺栓等紧固连接件连接，实现了对模具的快速安装，节约了安装时间，提高了工作效率，并且限位块11增加了模具的稳定性，有效的避免了在工作过程中模具偏移等现象的发生。

其中，所述下模1的顶端两侧对称开设有凹槽3，所述凹槽3的内部均固定连接有定位柱9，所述定位柱9的表面套接有弹簧10，所述弹簧10的底端镶嵌在凹槽3的内部，所述下模1的顶端中央设置有切边凹槽15，所述切边凹槽15之间安装有整形冲头14。

本实施例中如图1所示，下模1的顶端两侧对称开设有凹槽3，凹槽3的内部均固定连接有定位柱9，定位柱9的表面套接有弹簧10，弹簧10的底端镶嵌在凹槽3的内部，并且弹簧3有效的缓冲了模具开合时的冲击力，保护了模具，延长了模具的使用寿命。

其中，所述上模4的底端两侧对称设置有定位孔8，所述定位柱9滑动插接在定位孔8的内部，且定位孔8与定位柱9相适配，所述上模4的底端中央安装有切边刀片5，所述切边刀片5的两侧均设置有倒角20。

本实施例中如图1和2所示，上模4的底端两侧对称设置有定位孔8，定位柱9滑动插接在定位孔8的内部，有效的提高了模具切边整形的精准性，从而提高了产品的品质，上模4的底端中央安装有切边刀片5，切边刀片5的两侧均设置有倒角20，增加了切边刀片5的功能，有效的避免了崩刀现象的发生，延长了切边刀片5的使用寿命。

其中，所述上模4的顶端一侧固定连接有气管接头17，所述上模4的底端两侧对设置有气嘴19，所述上模4的内部设置有气道18，所述气管接头17通过气道18与气嘴20相连通。

本实施例中如图2所示，上模4的顶端一侧固定连接有气管接头17，上模4的底端两侧对设置有气嘴19上模4的内部设置有气道18，气管接头17通过气道18与气嘴20相连通，便于对切下来的飞边进行清理，有效的避免了切下来的飞边附着在下模1的顶端，导致上模4和下模1无法紧密闭合的现象，从而提高了产品的品质。

其中，所述上模4为动模，所述下模1为定模。

本实施例中如图1所示，上模4为动模，下模1为定模，增加了切边整形模具的稳定性，使模具切割的更精确，从而提高产品的品质。

需要说明的是，本实用新型为一种易安装的薄壁套类零件切边整形模具，包括下模1、限位槽2、凹槽3、上模4、切边刀片5、液压杆6、锁紧夹头7、定位孔8、定位柱9、弹簧10、限位块11、电源开关12、电磁吸盘13、整形冲头14、切边凹槽15、底座16、气管接头17、气道18、气嘴19、倒角20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，下模1下方安装有底座16，底座16的表面安装有电源开关12，底座16顶端中央镶嵌有电磁吸盘13，电磁吸盘13与电源开关12电性连接，底座16顶端两侧对称安装有限位块11，下模1的底端两侧对称设置有限位槽2，限位块11卡扣连接在限位槽12的内部，打开电源开关12，电磁吸盘13产生强大的吸力，把下模1牢牢的固定在底座16的顶端，上模4的顶端中央固定连接有锁紧夹头7，锁紧夹头7套接在液压杆6的底端，便于模具的安装，不需要通过螺栓等紧固连接件连接，实现了对模具的快速安装，节约了安装时间，提高了工作效率，限位块11增加了模具的稳定性，有效的避免了在工作过程中模具偏移等现象的发生，下模1的顶端两侧对称开设有凹槽3，凹槽3的内部均固定连接有定位柱9，定位柱9的表面套接有弹簧10，弹簧10的底端镶嵌在凹槽3的内部，上模4的底端两侧对称设置有定位孔8，定位柱9滑动插接在定位孔8的内部，有效的提高了模具切边整形的精准性，从而提高了产品的品质，弹簧3有效的缓冲了模具开合时的冲击力，保护了模具，延长了模具的使用寿命，上模4的顶端一侧固定连接有气管接头17，上模4的底端两侧对设置有气嘴19上模4的内部设置有气道18，气管接头17通过气道18与气嘴20相连通，便于对切下来的飞边进行清理，有效的避免了切下来的飞边附着在下模1的顶端，导致上模4和下模1无法紧密闭合的现象，从而提高了产品的品质。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。