一种精度高切边整形模具的制作方法

本实用新型涉及一种切边装置，特别涉及一种精度高切边整形模具。

背景技术：

切边模是利用冲模修边工序件的边缘，使其具有一定高度、直径和形状的冲压模具，切边模主要用于修整拉深件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配。切边模广泛用于机械制造、汽车零件生产、饮料瓶加工、紧固件模具配套等领域。

现有的切边磨具在对物料毛边进行切除时，需要对物料拆下然后再进行固定，对物料的各个边角的毛料进行切除，这样就会影响切边时的精度。为此，我们提出一种精度高切边整形模具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种精度高切边整形模具，通过伺服电机带动一号齿轮转动，方便对物料进行切边整形，并通过压料板一侧插接有定位销，只需要一次固定，就可对物料周边进行切边整形，无需拆卸，极大的提高了加工的精度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种精度高切边整形模具，包括一号模座和二号模座，所述一号模座下方可拆卸连接有二号模座，所述一号模座下表面焊接有导套，所述导套内腔底部镶嵌有弹簧，所述弹簧一端粘连有减震橡胶垫，所述导套一侧焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端滑动连接有滑块，所述滑块底部表面可拆卸连接有刀具，所述刀具下方通过卡扣连接有安装台，所述安装台内腔通过螺钉连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有一号齿轮，所述一号齿轮一侧齿合连接有二号齿轮。

进一步地，所述一号模座顶部表面旋转连接有模柄。

进一步地，所述二号模座上表面焊接有导向柱，所述导向柱与导套之间滑动连接。

进一步地，所述一号齿轮的直径小于二号齿轮的直径。

进一步地，所述二号齿轮上方焊接有载板，所述载板表面可拆卸连接有压料板，所述压料板一侧插接有定位销且定位销贯穿压料板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过导套内腔底部镶嵌有弹簧，且弹簧一端粘连有减震橡胶垫，用于隔离震动和吸收冲击，可有效的减小冲压时模具产生的震动，提高物料裁边整形的精度。

2.通过电动伸缩杆一端滑动连接有滑块，且滑块底部表面可拆卸连接有刀具，通过电动伸缩杆来调整刀具裁切物料的距离，可有效的避免人工裁切时测量产生的误差。

3.通过伺服电机带动一号齿轮转动，从而使载板做圆周运动，方便对物料进行切边整形，并通过压料板一侧插接有定位销，可对需要整形切边的物料进行固定，只需要一次固定，就可对物料周边进行切边整形，无需拆卸，极大的提高了加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型一种精度高切边整形模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种精度高切边整形模具的传动结构示意图。

图中：1、一号模座；2、模柄；3、二号模座；4、导向柱；5、导套；6、弹簧；7、减震橡胶垫；8、电动伸缩杆；9、滑块；10、刀具；11、安装台；12、伺服电机；13、一号齿轮；14、二号齿轮；15、载板；16、压料板；17、定位销。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种精度高切边整形模具，包括一号模座1和二号模座3，所述一号模座1下方可拆卸连接有二号模座3，所述一号模座1下表面焊接有导套5，所述导套5内腔底部镶嵌有弹簧6，所述弹簧6一端粘连有减震橡胶垫7，所述导套5一侧焊接有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8一端滑动连接有滑块9，所述滑块9底部表面可拆卸连接有刀具10，所述刀具10下方通过卡扣连接有安装台11，所述安装台11内腔通过螺钉连接有伺服电机12，所述伺服电机12的输出端焊接有一号齿轮13，所述一号齿轮13一侧齿合连接有二号齿轮14。

本实施例中(如图1和2所示)，可有效的减小冲压时模具产生的震动，提高物料裁边整形的精度，可有效的避免人工裁切时测量产生的误差，无需拆卸物料，极大的提高了加工的精度。

其中，所述一号模座1顶部表面旋转连接有模柄2。

本实施例中(如图1所示)，使一号模座迅速找正位置，直接与压力机滑块连接固定在一起。

其中，所述二号模座3上表面焊接有导向柱4，所述导向柱4与导套5之间滑动连接。

本实施例中(如图1所示)，引导一号模座与二号模座以正确位置对合。

其中，所述一号齿轮13的直径小于二号齿轮14的直径。

本实施例中(如图2所示)，可提高伺服电机输出的扭矩同时方便调节载板的转速。

其中，所述二号齿轮14上方焊接有载板15，所述载板15表面可拆卸连接有压料板16，所述压料板16一侧插接有定位销17且定位销17贯穿压料板16。

本实施例中(如图2所示)，无需拆卸物料，极大的提高了加工的精度。

需要说明的是，本实用新型为一种精度高切边整形模具，包括一号模座1、模柄2、二号模座3、导向柱4、导套5、弹簧6、减震橡胶垫7、电动伸缩杆8、滑块9、刀具10、安装台11、伺服电机12、一号齿轮13、二号齿轮14、载板15、压料板16、定位销17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时通过一号模座1顶部表面旋转连接有模柄2，通过模柄2使一号模座1迅速找正位置，直接与压力机滑块连接固定在一起，以实现模具冲压的往复运动，通过二号模座3上表面焊接有导向柱4，且导向柱4与导套5之间滑动连接，可有效的引导一号模座1与二号模座2以正确位置对合，并通过导套5内腔底部镶嵌有弹簧6，且弹簧6一端粘连有减震橡胶垫7，用于隔离震动和吸收冲击，可有效的减小冲压时模具产生的震动，提高物料裁边整形的精度，通过电动伸缩杆8一端滑动连接有滑块9，且滑块9底部表面可拆卸连接有刀具10，通过电动伸缩杆8来调整刀具10裁切物料的距离，可有效的避免人工裁切时测量产生的误差，通过安装台11内腔通过螺钉连接有伺服电机12，具有重量轻，出力大，响应快，速度高，惯量小，转动平滑，力矩稳定等特点，通过伺服电机12的输出端焊接有一号齿轮13，且一号齿轮13与二号齿轮14之间齿合连接，并通过号齿轮14上方焊接有载板15，通过伺服电机12带动一号齿轮13转动，从而使载板15做圆周运动，方便对物料进行切边整形，并通过压料板16一侧插接有定位销17，可对需要整形切边的物料进行固定，只需要一次固定，就可对物料周边进行切边整形，无需拆卸，极大的提高了加工的精度。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。