一种模具压料结构的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种模具压料结构。

背景技术：

近年来，随着汽车市场日益激烈的竞争，各大汽车厂商在对冲压生产效率要求非常高，人工成本高，希望通过提高模具的稳定性，降低冲压成本。工艺人员根据制件的这些特点进行工艺工序的设计与排样，制定此制件的工艺文件，确定生产此制件的模具大小与工序步数。对于有些零件比较小，一般的汽车模结构，生产的稳定性以及速度上很难达到高速冲的结果，从而增加了冲压成本。本实用新型对现有的结构进行改进，增加模具的稳定性，从而提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型一种模具压料结构，包括上模1和下模，还包括压料机构，所述压料机构设置在上模1与下模之间，所述压料机构包括自上而下依次连接的氮气弹簧、顶料杆9、转动轴10，所述顶料杆9两侧分别设置有脱料板3，还设置有料片4，所述料片4下方设置有浮料板5，所述料片4设置在转动轴10与浮料板5之间。

进一步，所述氮气弹簧包括三根，分别为第一弹簧2、第二弹簧6和第三弹簧7，所述第一弹簧2和第二弹簧6分别设置在上模1与脱料板3之间，所述第三弹簧7设置在顶料杆9上方，所述上模1下方还设置有固定板8，所述固定板8中部设置有弹簧孔，所述第三弹簧7设置在弹簧孔内，所述第三弹簧7穿过固定板8与顶料杆9连接。

进一步，所述顶料杆9下端与转动轴10连接，所述转动轴10两侧分别设置有窗口板，所述两侧窗口板之间留有间隙，所述转动轴10穿过窗口板之间的间隙与料片4接触，所述第一弹簧2、第二弹簧6对称设置。

进一步，所述固定板8下端与脱料板3固定连接，所述浮料板5上端设置有料槽，所述料片4设置在料槽内，所述料片4沿料槽滑动。

本实用新型一种模具压料结构，结构简单，使用方便，主要配合冲压模具使用，安装在模具相应位置，通过氮气弹簧连接的顶料杆以及转动轴始终对料片移动时提供向下的压力，料片不会产生偏移、震动以及卡料现象，提高了模具送料的稳定性，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图。

其中：1、上模；2、第一弹簧；3、脱料板；4、料片；5、浮料板；6、第二弹簧；7、第三弹簧；8、固定板；9、顶料杆；10、转动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

根据图1所示的本实用新型一种模具压料结构，包括上模1和下模，还包括压料机构，所述压料机构设置在上模1与下模之间，所述压料机构包括自上而下依次连接的氮气弹簧、顶料杆9、转动轴10，所述顶料杆9两侧分别设置有脱料板3，还设置有料片4，所述料片4下方设置有浮料板5，所述料片4设置在转动轴10与浮料板5之间。

进一步，所述氮气弹簧包括三根，分别为第一弹簧2、第二弹簧6和第三弹簧7，所述第一弹簧2和第二弹簧6分别设置在上模1与脱料板3之间，所述第三弹簧7设置在顶料杆9上方，所述上模1下方还设置有固定板8，所述固定板8中部设置有弹簧孔，所述第三弹簧7设置在弹簧孔内，所述第三弹簧7穿过固定板8与顶料杆9连接。

进一步，所述顶料杆9下端与转动轴10连接，所述转动轴10两侧分别设置有窗口板，所述两侧窗口板之间留有间隙，所述转动轴10穿过窗口板之间的间隙与料片4接触，所述第一弹簧2、第二弹簧6对称设置。

进一步，所述固定板8下端与脱料板3固定连接，所述浮料板5上端设置有料槽，所述料片4设置在料槽内，所述料片4沿料槽滑动。

本实用新型包括第一弹簧2、第二弹簧6、第三弹簧7、固定板8、顶料杆9、转动轴10、脱料板3、浮料板5，所述第三弹簧7固定在固定板8上，所述固定板8固定在脱料板3上，所述第三弹簧7与顶料杆9固定连接，所述顶料杆9与转动轴10连接，所述脱料板3与上模1连接，所述脱料板3与上模1之间，且在固定板8的两侧分别设置有第一弹簧2和第二弹簧6，所述第一弹簧2和第二弹簧6通过弹压力控制上模1向下的行程，所述料片4作为冲压工件，所述浮料板5用于支撑、传送料片4的载具，所述第三弹簧7行程大于第二弹簧6和第三弹簧7。

第一阶段，在初始时，上模1在冲床的上死点，下模在冲床的工作台面上，下模在整个工作过程中静止。冲床在打开状态下，模高要调整在一定范围内，即上模1行程加下模行程，然后再加5mm左右，保证转动轴10顶在浮料板5上。冲床工作的时候上模1带动第一弹簧2、第二弹簧6以及第三弹簧7将脱料板3以及窗口板往下压，这时顶料杆9带动转动轴10一直将料片4压在浮料板5上，料片4不会晃动；

第二阶段上模1继续往下走，将上模1第一弹簧2、第二弹簧6的行程全部走，这时模具打到底，模具到达闭模状态，这时转动轴10一直压住料片4；

第三阶段，冲床上台面往上走，上模1以及第一弹簧2、第二弹簧6开始释放行程，这时第三弹簧7始终顶住顶料杆9，将转动轴10压在料片4上面，这样上台面往上回的时候，料片4不会抖动，当第一弹簧2、第二弹簧6行程走完，上模1、第三弹簧7、固定板8、顶料杆9、转动轴10以及脱料板3一起往上走，同时浮料板5也往上走，当浮料板5行程走完，模具即到达开模状态，在此运动过程中，转动轴10一直将料带压在浮料板5上，一个工作循环结束。

本实用新型一种模具压料结构，结构简单，使用方便，主要配合冲压模具使用，安装在模具相应位置，通过氮气弹簧连接的顶料杆以及转动轴始终对料片移动时提供向下的压力，料片不会产生偏移、震动以及卡料现象，提高了模具送料的稳定性，提高了生产效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。