一种集电环的钻孔工装的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种集电环的钻孔工装。

背景技术：

集电环也叫导电环、滑环、集流环、汇流环等。它可以用在任何要求连续旋转的同时，又需要从固定位置到旋转位置传输电源和信号的机电系统中。滑环能够提高系统性能，简化系统结构，避免导线在旋转过程中造成扭伤。

在进行集电环的钻孔时，由于集电环容易产生滑动，使得钻孔的位置不精确，需要通过人工对集电环进行夹持，钻孔很不方便，此外，现有的钻孔工装结构复杂，不便于搬运和组装，鉴于此，我们提出一种集电环的钻孔工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集电环的钻孔工装，以解决上述背景技术中提出的使得钻孔的位置不精确，需要通过人工对集电环进行夹持和现有的钻孔工装结构复杂，不便于搬运和组装等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种集电环的钻孔工装，包括内筒和设置于内筒一侧的固定柱，所述内筒的外侧套设有若干个集电环，所述固定柱的一侧靠近集电环处设置有若干个夹持机构，所述固定柱的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有转盘，所述转盘的一侧紧密焊接有横板，所述横板靠近内筒上方的一端设置有电机，所述电机的输出轴贯穿横板且连接有钻头；

所述夹持机构包括夹环，所述夹环套设在固定柱的外壁，所述夹环的一侧设有缺口，所述夹环靠近缺口的两侧分别紧密焊接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板远离夹环的一端靠近集电环的一侧紧密焊接有第一压板，所述第二夹板远离夹环的一端靠近集电环的一侧紧密焊接有第二压板，所述第一夹板与第二夹板之间设置有螺纹管，所述螺纹管的一端与第一夹板紧密焊接，所述螺纹管的另一端螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱远离螺纹管的一端贯穿第二夹板且紧密焊接有转钮。

优选的，所述伸缩杆的顶端设置有螺纹，所述转盘的底部开有螺纹孔，所述转盘与伸缩杆螺纹连接。

优选的，所述固定柱的底部设置有底板。

优选的，所述集电环的数量为3个。

优选的，所述气缸与固定柱的顶部紧密焊接。

优选的，所述底板的一侧设置有活动板，所述活动板与底板通过铰链转动连接，所述活动板远离底板的一端设置有连接板，所述连接板的一侧设置有两个滑轮。

优选的，所述连接板与活动板紧密焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过其中设置的夹持机构能够将集电环很好的夹持，使其在进行钻孔时不易产生位置偏移，大大提高钻孔的准确性，提高生产加工的效率，通过其中设置的活动板和滑轮能够方便需要移动时进行滑动，提高了该装置的便携性，便于进行安装和搬运，本实用新型具有很大的实用价值，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中固定柱和夹持机构的结构示意图之一；

图3为本实用新型中夹持机构的立体结构图；

图4为本实用新型中固定柱和夹持机构的结构示意图之二；

图5为本实用新型图4中A处的局部放大图。

图中：1、内筒；2、集电环；3、固定柱；31、底板；32、活动板；321、铰链；33、连接板；34、滑轮；35、气缸；4、夹持机构；41、夹环；42、第一夹板；421、螺纹管；422、螺纹柱；4221、转钮；43、第一压板；44、第二夹板；45、第二压板；5、伸缩杆；51、转盘；52、横板；53、电机；531、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种集电环的钻孔工装，如图1和图2所示，包括内筒1和设置于内筒1一侧的固定柱3，固定柱3的底部设置有底板31，内筒1的外侧套设有若干个集电环2，本实施例中，集电环2的数量为3个，固定柱3的一侧靠近集电环2处设置有若干个夹持机构4，固定柱3的顶部设置有气缸35，气缸35的输出端焊接有伸缩杆5，气缸35与固定柱3的顶部紧密焊接，伸缩杆5的顶部设置有转盘51，伸缩杆5的顶端设置有螺纹，转盘51的底部开有螺纹孔，转盘51与伸缩杆5螺纹连接，转盘51的一侧紧密焊接有横板52，横板52靠近内筒1上方的一端设置有电机53，电机53的输出轴贯穿横板52且连接有钻头531。

具体的，气缸35采用气缸11采用温州市立诚气动元件有限公司生产的SC63标准气缸，通过气缸35能够保证顶部的伸缩杆5伸缩移动，从而使得钻头531能够进行钻孔工作。

此外，电机53采用可采用山东华力电机集团股份有限公司生产的Y2系列电机，其配套电路也可由厂家提供，通过电机53能够控制钻头531转动，从而进行钻孔工作。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

如图3所示，夹持机构4包括夹环41，夹环41套设在固定柱3的外壁，夹环41的一侧设有缺口，夹环41靠近缺口的两侧分别紧密焊接有第一夹板42和第二夹板44，第一夹板42远离夹环41的一端靠近集电环2的一侧紧密焊接有第一压板43，第二夹板44远离夹环41的一端靠近集电环2的一侧紧密焊接有第二压板45，第一夹板42与第二夹板44之间设置有螺纹管421，螺纹管421的一端与第一夹板42紧密焊接，螺纹管421的另一端螺纹连接有螺纹柱422，螺纹柱422远离螺纹管421的一端贯穿第二夹板44且紧密焊接有转钮4221。

本实施例中，通过夹持机构4能够将集电环2夹持，通过转动转钮4221能够使得螺纹柱422转动，从而使得螺纹柱422移动进入螺纹管421内部，使得两侧第一夹板42和第二夹板44将集电环2夹紧，第一压板43和第二压板45靠近集电环2的表面处为弧形设置，能够使其与集电环2的表面更加贴合，增大第一夹板42和第二夹板44的夹紧力度，避免集电环2在钻孔时产生滑动脱落，夹紧后，通过转动转盘51使得钻头531位于待钻孔的上方，将电机53接通电源，使得钻头转动，将气缸35通电，控制伸缩杆5缩短，从而将钻头向下移动进行钻孔工作，在钻孔时，下方的集电环2能够被夹持机构稳稳夹住，从而避免滑脱，保证钻孔的准确度。

实施例2

在具体使用时，该装置的便携性不好，在需要组装或者移动时非常不便，需要耗费大量人力进行搬运，因此，我们在实施例1的基础上做出改进，如图4和图5所示，底板31的一侧设置有活动板32，活动板32与底板31通过铰链321转动连接，活动板32远离底板31的一端设置有连接板33，连接板33的一侧设置有两个滑轮34，连接板33与活动板32紧密焊接。

本实施例中，当需要移动时，将固定柱3抬起，将活动板32翻转到固定板3的底部，使得滑轮34与地面接触，通过在地面上推动，使得滑轮34带动该装置移动，从而便于进行移动，节省搬运的人力耗费，提高该装置的便携性，移动到指定位置后，将固定柱3抬起，再将活动板32翻转至固定板3的上方，从而使得固定柱3的底部保持稳定不会滑动，通过活动板32能够灵活调整移动和固定状态，便于操作使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。