辗环机主辊快速换模机构的制作方法

本实用新型涉及辗环机结构领域，尤其涉及一种辗环机主辊快速换模机构。

背景技术：

环件轧制（亦称辗环、环件辗扩、扩孔、轧环）是借助辗环机（亦称轧环机、环轧机、扩孔机）使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。该工艺适用于生产各种形状和尺寸的环形机械零件，如轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁筒形件、风电法兰、高颈法兰等各类无缝环形锻件。环件产品广泛应用于机械、汽车、火车、船舶、石油化工、航空、航天、原子能、风力发电等众多工业领域。

辗环机包括主辊模具、芯辊模具与主辊模具，主辊与芯辊通过挤压毛坯来控制成品工件的壁厚，锥辊倾斜设置，压紧毛坯的侧面，用于控制成品工件的宽度。

以往传统的辗环机主辊上支撑，采用内孔圆柱配合的固定式结构，上支撑座与主辊底座本体之间采用燕尾结构，使用斜铁拉紧，并用螺栓组将上支撑座块固定在主辊座本体上。

更换主辊模具时，需人工拆卸所有的连接件，吊走上支撑座块，才可以拆卸下方的主辊模具，操作繁琐、耗时长。

而且，因主辊模具长时间工作后与主轴或主轴座套之间稍有磨损或变形，向上拆出主辊模具经常会比较困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种辗环机主辊快速换模机构，方便对辗环机主辊模具进行快速更换。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

辗环机主辊快速换模机构，包括底座、立柱、上支撑与主辊，所述底座与立柱固定连接，主辊两端分别与底座及上支撑转动连接，所述立柱与上支撑通过翻转臂连接连接，所述翻转臂还连接驱动装置，上支撑设置压接轴承，所述压接轴承内侧设置圆锥面，所述主辊通过压接轴承与上支撑连接。驱动装置驱动上支撑，减轻了更换主辊时的工作步骤，且由机械代替了人工，即提高了效率，同时也减少了成本。由于上支撑自身是转动的，压接轴承的圆锥面能保证上支撑运动过程中不与主辊产生干涉。

优选地，所述翻转臂中部与立柱连接，两端分别连接主辊与驱动装置。由于辗环机中立柱所占空间较小，将驱动装置设置在上支撑远离主辊的一端，减小了驱动装置的行程。

优选地，所述驱动装置为油缸。油缸载荷较大，且结构简单，便于使用。

优选地，所述主辊顶部设置与压接轴承相互匹配的圆锥面。主辊顶部设置圆弧面可进一步的配合上支撑的翻转。

优选地，所述压接轴承为调心轴承。上支撑的翻转过程中，不能保证压接轴承与主辊的完全同轴，调心轴承可消除误差带来的影响，同时进一步减少了压接轴承与主辊相互运动时产生干涉的可能。

优选地，所述底座设置脱开油缸，所述脱开油缸设置在主辊下方。脱开油缸方便将主辊向上顶出，减轻了工人的工作强度。脱开油缸不少于3个，分散设置在主辊模具下挡边的下方。

本实用新型具有以下有益效果：

1.利用可翻转的上支撑，减少了主辊上支撑安装与拆除时的操作；

2.使用液压油缸代替了人工，提高了效率，降低了成本；

3.压接轴承与主辊顶部使用圆弧面接触，并使用了调心轴承，防止了上支撑翻转过程中与主辊产生干涉；

4.脱开油缸可快速将主辊顶起，使主辊的拆卸更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后侧面结构示意图；

图3为传统主辊安装结构示意图；

图4为图4的俯视示意图；

附图标记说明：

1-底座，2-立柱，3-上支撑，4-主辊，5-压接轴承，6-翻转臂，7-驱动装置，8-传统立柱，9-传统上支撑，11-脱开油缸，41-顶部圆锥面，42-下挡边，51-内侧圆锥面，91-燕尾结构，92-斜铁。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1图2所示，本实用新型实施例提供的辗环机主辊快速换模机构，包括底座1、立柱2、上支撑3与主辊4，底座1与立柱2固定连接，上支撑3与立柱2通过翻转臂6连接，主辊4的上下端分别与上支撑3及底座1转动连接。上支撑3一端与主辊4通过压接轴承5连接，另一端与翻转臂6刚性连接，翻转臂6中部与立柱2转动连接，另一端通过驱动装置7与立柱2连接，驱动装置5为液压油缸。

压接轴承5内侧设置内侧圆锥面51，主辊4顶部设置与内侧圆锥面51相配合的顶部圆锥面41，且压接轴承5为调心轴承。主辊4包括下挡边41，底座1设置多个与主辊4轴线平行的脱开油缸11，脱开油缸11分散设置在下挡边42的下方。

本实用新型工作原理如下：

驱动装置7可控制翻转臂6带动上支撑3转动，当需要拆卸主辊4时，上支撑3上固定设置的压接轴承5与主轴4分离，脱开油缸11伸出并将主辊4顶出。当需要安装主辊4时，将主辊4与底座1连接完毕后，驱动装置7控制上支撑3反向转动，由于压接轴承5的内侧与主辊4的顶部均为圆锥面，且压接轴承5为调心轴承，因此在上支撑3扣合的时候不会产生干涉，上支撑3可顺利落下，并固定主辊5。

而传统结构如图3图4所示，传统立柱8与传统上支撑9之间为刚性连接，传统上支撑9与传统立柱8通过燕尾结构91连接后，再增加斜铁92，并用螺栓进行固定，无论是进行安装或拆卸，都要将传统上支撑9与传统立柱8完全分离，效率低下。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。