一种新型机床用切削液循环冷却系统的制作方法

本实用新型涉及机床加工领域，具体的是一种新型机床用切削液循环冷却系统。

背景技术：

现今社会的发展越来越快，机械行业的发展迅速，制造业竞争压力越来越大，行业内出现大量的恶性竞争，压低价格，依靠大量的出货来艰难的生存下去，为了增加加工的效率，工厂普遍采用机床加工，机床二十四小时不停机的加工生产，操作工人采用三班倒的形式，保证效率最大化。

机床在连续加工的过程中会产生大量的热量，如果不及时处理会出现许多的问题，现有常规冷却方式是水箱内的切削液，经过水泵直接抽水到主轴头，把主轴高速旋转后生产的热量带走，并冷却加工时产生的热量，在机床的切削过程中会产生大量的热，连续工作中需要大量的切削液，增加了生产的成本，而且在夏天高温时，切削液的温度在室温状态下也处于一个高温的状态，切削液的冷却效果会变差，机床在高温状态下连续工作，对于机床本身会产生一定的损伤，机床可能会出现故障，当机床出现故障时需要停下生产，维修机床，这样就会降低生产效率，机床在高温条件下运转会影响加工工件的精度，严重时出现不合格产品，直接影响产能，降低效益。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种新型机床用切削液循环冷却系统；

一种新型机床用切削液循环冷却系统，包括过滤装置、水箱、水泵、冷却机、前运输管、后运输管，过滤装置安装在机床底部，过滤装置入口连接机床底部出液口，过滤装置出口连接水箱，水泵安装在水箱上，前运输管一端连接水泵，前运输管另一端连接冷却机进口，后运输管一端连接冷却机出口，后运输管另一端连接主轴头，主轴头上安装喷液管；本实用新型可实现切削液的循环使用，在传输过程中新增了冷却机，可以保证每一次到达主轴头的切削液的温度都是恒温低温的状态。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：过滤装置包括废液室、一级过滤装置、二级过滤装置、三级过滤装置，废液室置于出液口正下方，废液室连接一级过滤装置一端，一级过滤装置另一端接一级过滤室，二级过滤装置一端连接一级过滤室，二级过滤装置另一端连接二级过滤室，三级过滤装置一端连接二级过滤室，三级过滤装置另一端连接水箱。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：机床底部设置为倾斜块，的倾斜块最底部设置出液口，环绕在出液口的机床底部安装过滤器，过滤器连接废液室；切削液经过喷液管喷出之后，流到机床底部，由于机床底部的倾斜块，切削废液经过过滤器流入废液室，在经过三级过滤装置变成可继续使用的切削液，使得切削液可以循环的使用，降低了生产的成本。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：主轴头上安装冷却装置，冷却装置一端连接后运输管，另一端连接喷液管；主轴头的旋转会产生大量的热，长久的下去也会对于机床造成损伤，在主轴头上安装的冷却装置可以增加主轴头的使用寿命。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：冷却机安装在可移动小车上；当机床在室外温度较高时加工，切削液经过冷却机，当机床在冬季进行加工时，切削液可以不经过冷却机，从水泵出来通过运输管直接到达主轴头，冷却机采用可移动式，方便移动。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

新的冷却方式是水箱内的切削液，经过水泵抽水到冷却机，使其水箱内有温度的切屑液经过冷却机过滤冷却，转化为恒温切屑液，再回到主轴头把主轴高速旋转后生产的热量带走，并冷却加工时产生的热量，再回到水箱；当为这样的加工需求时，切削液如上述循环。长时间加工生产时，切屑液的水温温度会高于常温，夏天时特别明显，加工环境保持恒温25℃，此时切屑液经过了冷却机转化过滤后，将切屑液水温一直保持恒温。

本实用新型可实现切削液的循环使用，在传输过程中新增了冷却机，可以保证每一次到达主轴头的切削液的温度都是恒温低温的状态；切削液经过喷液管喷出之后，流到机床底部，由于机床底部的倾斜块，切削废液经过过滤器流入废液室，在经过三级过滤装置变成可继续使用的切削液，使得切削液可以循环的使用，降低了生产的成本；主轴头的旋转会产生大量的热，长久的下去也会对于机床造成损伤，在主轴头上安装的冷却装置可以增加主轴头的使用寿命；当机床在室外温度较高时加工，切削液经过冷却机，当机床在冬季进行加工时，切削液可以不经过冷却机，从水泵出来通过运输管直接到达主轴头，冷却机采用可移动式，方便移动。

本实用新型使机床在连续加工的过程中避免了高温产生故障，提高工件的生产效率，增加了公司的产量，提高公司的收益。

附图说明

图1是本实用新型结构图示意图。

图中，10、加工台；100、过滤装置；110、废液室；120、一级过滤装置；130、一级过滤室；140、二级过滤装置；150、二级过滤室；160、三级过滤装置；200、水箱；300、水泵；410、前运输管；420、后运输管；500、冷却机；600、主轴头；610、冷却装置；700、喷液管；800、过滤器；900、机床底部；910、倾斜块。

具体实施方式

下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例给出一种新型机床用切削液循环冷却系统，包括过滤装置100、水箱200、水泵300、冷却机500、前运输管410、后运输管420，过滤装置安装在机床底部900，过滤装置入口连接机床底部出液口，过滤装置出口连接水箱200，水泵300安装在水箱200上，前运输管410一端连接水泵300，前运输管410另一端连接冷却机500进口，后运输管420一端连接冷却机500出口，后运输管420另一端连接主轴头600，主轴头600上安装喷液管700。

优选地，过滤装置100包括废液室110、一级过滤装置120、二级过滤装置140、三级过滤装置160，废液室110置于出液口正下方，废液室110连接一级过滤装置120一端，一级过滤装置120另一端接一级过滤室130，二级过滤装置140一端连接一级过滤室130，二级过滤装置140另一端连接二级过滤室150，三级过滤装置160一端连接二级过滤室150，三级过滤装置160另一端连接水箱200。

进一步地，机床底部900设置为倾斜块910，的倾斜块910最底部设置出液口，环绕在出液口的机床底部安装过滤器800，过滤器800连接废液室110。

优选地，主轴头600上安装冷却装置610，冷却装置610一端连接后运输管420，另一端连接喷液管700。

优选的，冷却机500安装在可移动小车510上。

具体地，水泵300将水箱200内的切削液抽出，经过前运输管410运输到冷却机500，经过冷却机500处理，切削液温度降低，经过后输入管420传输到主轴头600，主轴头600上安装有冷却装置610，切削液进入主轴头600内会吸收主轴转动产生的热量，冷却装置610下方安装喷液管700，喷液管700将切削液喷到工作台10上的工件上，用于给加工工件降温，产生的废液流到机床底部的倾斜块910上，废液流过过滤器800进入废液室110，废液室110内的废液经过一级过滤装置120进入一级过滤室130，切削液的滤液经过二级过滤装置140进入二级过滤室150，二级滤液经过三级过滤装置160进入水箱200，切削液完成循环利用，冷却机安装在滑动小车上，当室外温度降到低温环境时，可以移走冷却机。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。