内孔自动定心夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及机床加工领域，具体地，涉及一种内孔自动定心夹紧机构。

背景技术：

目前，机械加工中，工件是通过其内孔来进行定位和夹紧的，两面车削保证同心度和端面垂直度。而现有的三爪卡盘结构同心度不够，每次更换零件后加工后的零件一致性差，并且不能够实现自定心，往往不能够满足条件要求，致使加工精度差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种内孔自动定心夹紧机构，以实现提高加工精度的优点。

为实现上述目的，本实用新型技术方案提供了一种内孔自动定心夹紧机构，包括:心轴、锥套、胀套、隔圈和螺母，所述锥套、胀套、隔圈和螺母分别安装在心轴上，所述锥套的内壁和胀套的外壁配合，所述隔圈设置在两个胀套之间，当旋紧螺母时，锥套沿轴向移动，带动胀套轴向缩小，胀套沿径向膨胀，使胀套与工件的内孔壁挤压，所述隔圈，用于调节夹紧工件的长度。

优选的，所述胀套的内壁面为与所述锥套的外壁面相匹配的锥面。

优选的，所述胀套上轴向设有多个便于膨胀和收缩的伸缩缝。

优选的，所述隔圈的外径小于所述胀套轴向缩小后的内径。

优选的，还包括法兰，所述法兰设置在心轴远离螺母的一端。

优选的，还包括主轴孔，所述主轴孔，用于固定所述法兰。

优选的，还包括拉杆，所述拉杆和所述主轴孔固定设置。

优选的，还包括刀具，所述刀具设置在锥套上。

根据本实用新型实施例的一种具体实现方式，

本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型的技术方案，通过设置心轴、锥套、胀套、隔圈和螺母，通过旋紧螺母，从而使胀套将工件的内孔固定，从而有效的避免，因为工件的内孔长度，圆度误差太长而造成的定位不准的问题，从而提高了加工精度。

客服了加工不同长度、不同内孔的壳体所有夹具都要重新制造的缺陷，只需要换掉胀套与隔圈。

可以实现一次装夹，双面加工，保证两侧同心度和孔与两面的端面垂直度。

保证加工零件的一致性。，数控机床在批量零件的加工，以机床自带的限位靠山，通过该机构的装夹实行零件加工后的一致性；如果机床不带限位靠山，可以在机床旋转刀架上安装一块和刀具类似的方钢代替。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的内孔自动定心夹紧机构截面的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的胀套的结构示意图。

结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下：

1-拉杆；2-主轴孔；3-法兰；4-心轴；5-锥套；6-胀套；7-隔圈；8-螺母；9-伸缩缝；10-刀具；11-工件。

具体实施方式

应当明确，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种内孔自动定心夹紧机构，包括:心轴4、锥套5、胀套6、隔圈7和螺母8，所述锥套5、胀套6、隔圈7和螺母8分别安装在心轴4上，所述锥套5的内壁和胀套6的外壁配合，所述隔圈7设置在两个胀套6之间，当旋紧螺母8时，锥套5沿轴向移动，带动胀套6轴向缩小，胀套6沿径向膨胀，使胀套6与工件11的内孔壁挤压，所述隔圈7，用于调节夹紧工件的长度。

优选的，所述胀套6的内壁面为与所述锥套5的外壁面相匹配的锥面。

优选的，所述胀套6上轴向设有多个便于膨胀和收缩的伸缩缝9。

优选的，所述隔圈7的外径小于所述胀套6轴向缩小后的内径。

优选的，还包括法兰3，所述法兰3设置在心轴4远离螺母8的一端。

优选的，还包括主轴孔2，所述主轴孔2，用于固定所述法兰3。

优选的，还包括拉杆1，所述拉杆1和所述主轴孔2固定设置。

优选的，还包括刀具10，所述刀具10设置在锥套5上。

一个具体的实施方式中，胀套6的具体结构如图2所示。胀套6与锥套5配合设置，胀套6的内壁面为与锥套5的外壁面相匹配的锥面，胀套6上轴向开设有多个便于膨胀和收缩的伸缩缝。

法兰3用于将内孔自动定心夹紧机构固定在机床主轴上，心轴4的远法兰3盘端具有一段外螺纹，该段外螺纹处装配有螺母8，可以轴向锁定夹具。设置拉杆1，便于拆卸、固定心轴4。

内孔自动定心夹紧机构的夹紧工作过程：如图1所示，锥套5、胀套6和隔圈7分别安装在心轴4上，工件11套在两个胀套上，锁紧螺母8，锥套5沿轴向朝向法兰3移动，并且夹紧隔圈7，隔圈7用于确定轴向可以夹紧的工件长度，胀套6在锥套5移动的过程中，相对于隔圈7沿轴向向隔圈7两侧移动，锥套5径向膨胀，锥套5与工件的内孔相碰，从而锥套5与工件的内孔壁挤压在一起，夹紧工件。隔圈7的外径小于胀套缩小后的内径，可以有效的避免因为工件的内孔长度、圆度误差太长而造成的定位不准的问题。

内孔自动定心夹紧机构的放松工作过程：零件加工完成后，螺母8向远离法兰3的方向旋动时，由于锥套5的角度不能自锁，右侧锥套5向螺母8方向移动，两个胀套6移动，胀套6在轴向舒展，胀套6在径向也舒展，从而使胀套6不再与工件的内孔壁挤压在一起，方便地将加工完成的工件取下。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。