一种低压轮毂模具自动定心工装的制作方法

本实用新型涉及轮毂模具技术领域，具体为一种低压轮毂模具自动定心工装。

背景技术：

低压轮毂模具的底模在数控铣加工过程中，首先需要用压板、螺栓将工件紧固到机台面，再通过百分表确定工件方位与坐标原点，然后才可以进行后续加工。不停的定位来确定坐标原点，是一件比较麻烦的事，增加了人员劳动强度，影响了工作的效率，而且，传统的安装方式，都是将低压轮毂模具单纯性地限位在底板上，缺少密封的装置，注塑液很容易渗透到低压轮毂模具和底板间的缝隙内，浪费了注塑液，同时，也不方便后续的清理。为此，我们提出一种低压轮毂模具自动定心工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低压轮毂模具自动定心工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压轮毂模具自动定心工装，包括底板，所述底板上端活动安装有低压轮毂模具，所述低压轮毂模具底端中部固定连接有导向棱台，所述导向棱台中部固定安装有套筒，所述套筒下端活动插接有支杆，所述支杆顶端固定连接有活动块，所述支杆上端套有弹簧，所述支杆底端固定连接有永久磁铁，所述低压轮毂模具底端外缘处固定安装有密封圈，所述底板上端中部开有导向定位槽，所述导向定位槽底端固定安装有电磁铁，所述底板上端开有密封槽。

优选的，所述导向棱台呈正四棱台形，所述导向棱台活动插接导向定位槽。

优选的，所述密封圈活动插接密封槽。

优选的，所述活动块活动插接套筒，所述活动块底端固定连接有弹簧，所述弹簧下端固定连接套筒。

优选的，所述底板底端左右两部均固定连接有支撑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种低压轮毂模具自动定心工装，通过设置导向棱台、套筒、活动块、支杆、弹簧、永久磁铁、导向定位槽、电磁铁、密封圈和密封槽，导向棱台自动滑入导向定位槽内，从而实现了自动定心的目的，降低了人员的劳动强度，另外，利用电磁铁通电后吸引永久磁铁，使低压轮毂模具受到向下的力，密封圈被压紧在密封槽内，从而提高了低压轮毂模具安装在底板上的密封性，避免了注塑液渗透到低压轮毂模具和底板间的缝隙内，同时，也免去了后续的清理。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型导向棱台和导向定位槽连接处的剖视放大图。

图中：1底板、2低压轮毂模具、3支撑座、4导向棱台、5套筒、6活动块、7支杆、8弹簧、9永久磁铁、10导向定位槽、11电磁铁、12密封圈、13密封槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种低压轮毂模具自动定心工装，包括底板1，所述底板1上端活动安装有低压轮毂模具2，所述低压轮毂模具2底端中部固定连接有导向棱台4，所述导向棱台4呈正四棱台形，所述导向棱台4中部固定安装有套筒5，所述套筒5下端活动插接有支杆7，所述支杆7顶端固定连接有活动块6，所述支杆7上端套有弹簧8，所述活动块6活动插接套筒5，所述活动块6底端固定连接有弹簧8，所述弹簧8下端固定连接套筒5，所述支杆7底端固定连接有永久磁铁9，所述低压轮毂模具2底端外缘处固定安装有密封圈12，所述底板1上端中部开有导向定位槽10，且导向棱台4活动插接导向定位槽10，所述导向定位槽10底端固定安装有电磁铁11，所述底板1上端开有密封槽13，且密封圈12活动插接密封槽13，所述底板1底端左右两部均固定连接有支撑座3。在使用时，将低压轮毂模具2抬至到底板1的上端中部，使导向棱台4插入到导向定位槽10内，缓缓放开低压轮毂模具2，导向棱台4将会自动滑入导向定位槽10内，从而实现了自动定心的目的，降低了人员的劳动强度，然后，开启电磁铁11的开关，电磁铁11通电后将产生磁性，并吸引永久磁铁9，使活动块6压缩弹簧8，这时，低压轮毂模具2整体将受到一个向下的力，使密封圈12被压紧在密封槽13内，从而提高了低压轮毂模具2安装在底板1上的密封性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。