1.一种制备复杂碳阳极的装置，其特征在于，包括：
底模，其呈块状结构；
外模和内模，二者均为上下贯穿的盒状结构；所述外模能够放置在所述底模的顶面上；所述内模能够放入到所述外模内且与该外模同轴设置，而且内模的高度高于外模的高度，并且内模和外模二者的贯穿延伸方向均与所述底模的顶面垂直；
压环，其能够套在所述内模的外壁面之外并能够放入到所述外模内且位于所述外模和内模之间；
压板，其能够放入到所述内模内；
上模，其为成型机的炭块压制装置，能够压入到所述外模内。
2.根据权利要求1所述的制备复杂碳阳极的装置，其特征在于，所述内模的上端边缘处、所述压环的边缘处、所述压板的边缘处均设置有便于将它们各自分别提起的吊环。
3.根据权利要求1所述的制备复杂碳阳极的装置，其特征在于，所述底模通过支架固定在地面上。
4.根据权利要求1所述的制备复杂碳阳极的装置，其特征在于，所述内模的高度比外模的高度高50-200mm。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的制备复杂碳阳极的装置，其特征在于，所述外模和内模二者均为上下贯穿的长方体盒状结构。
6.根据权利要求5所述的制备复杂碳阳极的装置，其特征在于，所述外模的内部长度为800mm，宽度为600mm，高度是为700mm，该外模的壁厚为20-40mm；所述内模的壁厚为3mm-8mm；所述内模的外壁面与外模的内壁面之间的间隙为5mm-15mm。
7.根据权利要求6所述的制备复杂碳阳极的装置，其特征在于，所述压环的内壁面与内模的外壁面之间的间隙以及该压环的外壁面与外模的内壁面之间的间隙均为1mm-2mm；所述压环的厚度为5mm-15mm。
8.根据权利要求6所述的制备复杂碳阳极的装置，其特征在于，所述压板的外壁面与内模的内壁面之间的间隙为1mm-2mm；该压板的厚度为3mm-8mm。
9.根据权利要求6所述的制备复杂碳阳极的装置，其特征在于，所述上模的外壁面与外模的内壁面之间的间隙为1-2mm。
10.根据权利要求1所述的制备复杂碳阳极的装置，其特征在于，所述内模、压环、压板的材质为不锈钢、铸铁、铝合金或其他金属材质。