一种制备复杂碳阳极的装置的制作方法

本实用新型涉及电极制备装置，具体涉及一种制备复杂碳阳极的装置。

背景技术：

随着铝行业的开发，阳极的使用量增大，制备阳极的装置也在不断更新。阳极模套作为制备阳极的设备装置之一，通过一定的方式连接在成型机上。其中最常见的是单一外模装置，这种设计直接将外模放在底模上，上有上模。此类设备具有振动装置、加压装置、升降装置，可以一次将阳极挤压成型。但是这种装置制备出的阳极，结构单一，不能满足制备复杂阳极炭块的设备要求。加之，此类设备的升降台上虽然连接有外模具，但是装置比较单一，因此制备复杂阳极的主要问题是：随着阳极的开发，阳极的结构要求越来越复杂。作为制备阳极的装置的单一外模具，只能制备简单的阳极。这种简单的模具，只能满足传统方法制备的阳极材料，无法满足复杂的新型阳极材料，不利于新产品的推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制作成本低廉，无序额外动力输入，节省时间和能源，并克服了传统制备阳极设备缺陷的制备复杂碳阳极的装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制备复杂碳阳极的装置，其包括：

底模，其呈块状结构；

外模和内模，二者均为上下贯穿的盒状结构；所述外模能够放置在所述底模的顶面上；所述内模能够放入到所述外模内且与该外模同轴设置，而且内模的高度高于外模的高度，并且内模和外模二者的贯穿延伸方向均与所述底模的顶面垂直；

压环，其能够套在所述内模的外壁面之外并能够放入到所述外模内且位于所述外模和内模之间；

压板，其能够放入到所述内模内；

上模，其为成型机的炭块压制装置，能够压入到所述外模内。

作为优选，所述内模的上端边缘处、所述压环的边缘处、所述压板的边缘处均设置有便于将它们各自分别提起的吊环。

作为优选，所述底模通过支架固定在地面上。

作为优选，所述内模的高度比外模的高度高50-200mm。

作为优选，所述外模和内模二者均为上下贯穿的长方体盒状结构。

作为优选，所述外模的内部长度为800mm，宽度为600mm，高度是为700mm，该外模的壁厚为20-40mm；所述内模的壁厚为3mm-8mm；所述内模的外壁面与外模的内壁面之间的间隙为5mm-15mm。

作为优选，所述压环的内壁面与内模的外壁面之间的间隙以及该压环的外壁面与外模的内壁面之间的间隙均为1mm-2mm；所述压环的厚度为5mm-15mm。

作为优选，所述压板的外壁面与内模的内壁面之间的间隙为1mm-2mm；该压板的厚度为3mm-8mm。

作为优选，所述上模的外壁面与外模的内壁面之间的间隙为1-2mm。

作为优选，所述内模、压环、压板的材质为不锈钢、铸铁、铝合金或其他金属材质。

本实用新型所提供的制备复杂碳阳极的装置，其具有下述有益效果：

(1)该装置实用性强，创新性强，在目前传统制备阳极装置的基础上进行部分优化改进，形成一种新型嵌套成型模具装置，一次成型得到具有一定复杂结构的阳极。操作简单，制作成本低廉，无序额外动力输入，节省时间和能源。

(2)该装置可通过调节外模和内模的尺寸，进一步调节内模和外模之间夹缝的宽度，以获得内、外层不同尺寸的复杂阳极样品，可根据客户的需求进行内外层尺寸厚度的调整，满足实际需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的制备复杂碳阳极的装置的分解图。

附图标记说明：

1、上模；2、压板；3、内模；4、压环；5、外模；6、底模。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

如图1所示，一种制备复杂碳阳极的装置，其包括：

底模6，其呈块状结构；

外模5和内模3，二者均为上下贯穿的盒状结构；所述外模5能够放置在所述底模6的顶面上；所述内模3能够放入到所述外模5内且与该外模5同轴设置，而且内模3的高度高于外模5的高度，并且内模3和外模5二者的贯穿延伸方向均与所述底模6的顶面垂直；

压环4，其能够套在所述内模3的外壁面之外并能够放入到所述外模5内且位于所述外模5和内模3之间；

压板2，其能够放入到所述内模3内；

上模1，其为成型机的炭块压制装置，能够压入到所述外模5内。

上述底模6、外模5、内模3、压环4、压板2、上模1六部分均由钢材制成。

具体的，底模6呈长方体扁块状结构，该底模6通过支架或其他装置固定在地面上，底模6在任何方向均不能移动。底模6的厚度方向则为该底模6高度方向。

所述外模5和内模3二者均为上下贯穿的长方体盒状结构，也就是说，外模5的内部中空，上、下端为形状和尺寸相同的长方形开口；同样地，内模3的内部中空，上、下端为形状和尺寸相同的长方形开口。

外模5能够放置在所述底模6的顶面上，该外模5的下端开口处的端面与底模6的顶面相接触。外模5垂直放置在底模6的顶面上，也就是说，外模5的贯穿延伸方向与底模6的顶面垂直；或者说，外模5是其在底模6顶面的方框投影沿垂直于底模6顶面的直线移动而成。

内模3能够沿着外模5的贯穿方向放入到外模5内且与该外模5同轴设置。内模3的贯穿方向与外模5的贯穿方向相同，也就是说，二者的贯穿延伸方向均与所述底模6的顶面垂直，而且内模3的高度高于外模5的高度。当内模3放入到外模5后，内模3的上端开口位于外模5的上端开口之上。优选地，所述内模3的高度比外模5的高度高50-200mm。

优选地，所述外模5的内部长度为800mm，宽度为600mm，高度是为700mm，该外模5的壁厚为20-40mm。所述内模3的壁厚为3mm-8mm。所述内模3的外壁面与外模5的内壁面之间的间隙为5mm-15mm。

另外，外模5的内部尺寸也可以是铝厂提供的其他尺寸。

压环4呈矩形框状，其能够套在所述内模3的外壁面之外并能够放入到所述外模5内且位于所述外模5和内模3之间。压环4的尺寸设计使得该压环4刚好能放在外模5和内模3之间，从而可以把内模3和外模5夹层之间的原料压实，形成具有一定形状、硬度、强度的外部复杂阳极。

优选地，所述压环4的内壁面与内模3的外壁面之间的间隙以及该压环4的外壁面与外模5的内壁面之间的间隙均为1mm-2mm。所述压环4的厚度为5mm-15mm。

压板2呈板状结构，其能够放入到所述内模3内，该压板2的尺寸设计使得压板2刚好能放入到内模3中，从而使得压板2将内模3中的原料压实，形成具有一定形状、硬度、强度的内部复杂阳极。

优选地，所述压板2的外壁面与内模3的内壁面之间的间隙为1mm-2mm。该压板2的厚度为3mm-8mm。

上模1为成型机的炭块压制装置，该上模1刚好能够压入到所述外模5内，方便将原料整体冲压成型，形成所需复杂阳极样品。优选地，所述上模1的外壁面与外模5的内壁面之间的间隙为1-2mm。

进一步改进地，所述内模3的上端边缘处、所述压环4的边缘处、所述压板2的边缘处均设置有便于将它们各自分别提起的吊环。该吊环优选为铁环。

所述内模3、压环4、压板2的材质优选为不锈钢、铸铁、铝合金或其他金属材质。

进行炭块热压成型时，将外模5放在底模6上，在外模5内放进内模3，使内模3的四个外壁面与外模5四个内壁面的间隙相同；在内模3和外模5之间的夹层间隙内以及内模3的空腔内同时加入不同种类且加热好的煅后焦/沥青混合料，向内模3内放入压板2，将压环4套在内模3外并放入到外模5内，将内模3向上缓慢提出，再取出压环4和压板3，在料的上表面加入定量的内外模间隙料，上模1向下压入外模5内，保压一定时间，上模1提升，外模5提升，双层炭块水平传送离开底模6，完成装置的一个运行周期。

本实施例所提供的制备复杂碳阳极的装置，其具有下述有益效果：

(1)该装置实用性强，创新性强，在目前传统制备阳极装置的基础上进行部分优化改进，形成一种新型嵌套成型模具装置，一次成型得到具有一定复杂结构的阳极。操作简单，制作成本低廉，无序额外动力输入，节省时间和能源。

(2)该装置可通过调节外模和内模的尺寸，进一步调节内模和外模之间夹缝的宽度，以获得内、外层不同尺寸的复杂阳极样品，可根据客户的需求进行内外层尺寸厚度的调整，满足实际需求。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。