一种双主轴轴类深孔钻床的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种双主轴轴类深孔钻床。

背景技术：

深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，它主要依靠特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床，深孔钻机床加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。使用深孔钻机床孔钻可以节省工艺装备，缩短生产工艺周期，保证制品加工质量，提高生产效率。

但是，现有的深孔钻床钻头都是固定的，通过将工件调整到合适位置后在进行加工，调整不便，精准性不高，工作效率底下，为此，我们提出了一种双主轴轴类深孔钻床。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种双主轴轴类深孔钻床，通过设置固定夹板和活动夹板，有利于对工件进行固定，提高夹持稳定性，避免工件滑动损坏，通过设置一号滑槽、二号滑槽和三号滑槽，有利于从不同的方向和角度对工件加工，提高加工效率，通过设置刻度标尺，有利于提高加工精度和加工质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种双主轴轴类深孔钻床，包括底座、升降立柱和工作台，所述升降立柱固定安装在底座的表面一侧，所述升降立柱的一端焊接有横杆，且横杆的一侧通过一号滑槽滑动连接一号固定件，所述工作台通过底座表面的二号滑槽和底座滑动连接，所述底座的一端表面设有滑板，且滑板通过底座表面的三号滑槽滑动连接底座，所述滑板的表面安装有伸缩支杆，所述伸缩支杆的一端固定有二号固定件。

进一步地，所述工作台的表面一侧安装有固定夹板，且固定夹板的内部镶嵌有螺母，所述固定夹板的另一侧设有活动夹板，且活动夹板通过限位螺栓和固定夹板活动连接。

进一步地，所述一号固定件一端的一号电机转动连接一号固定件另一端的一号钻头，所述二号固定件一端的二号电机转动连接二号固定件另一端的二号钻头。

进一步地，所述一号滑槽、二号滑槽和三号滑槽的一侧均设有刻度标尺。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型一种双主轴轴类深孔钻床通过设置固定夹板和活动夹板，可以通过限位螺栓调整活动夹板和固定夹板支架的距离，有利于对工件进行固定，提高对工件的夹持稳定性，避免工件因夹持不稳发生滑动，造成工件损坏，有利于对工件位置的调整。

2.本实用新型一种双主轴轴类深孔钻床通过设置一号滑槽、二号滑槽和三号滑槽，有利于从不同的方向和角度同时对工件进行加工，有利于提高加工效率，通过设置刻度标尺，有利于确认位置和距离，提高加工精确度，提高加工质量。

附图说明

图1为本实用新型一种双主轴轴类深孔钻床的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种双主轴轴类深孔钻床的工作台和底座的位置关系示意图。

图中：1、底座；2、升降立柱；3、横杆；4、一号滑槽；5、一号固定件；6、一号电机；7、一号钻头；8、二号电机；9、伸缩支杆；10、滑板；11、二号固定件；12、二号钻头；13、工作台；14、固定夹板；15、二号滑槽；16、螺母；17、活动夹板；18、限位螺栓；19、三号滑槽；20、刻度标尺。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种双主轴轴类深孔钻床，包括底座1、升降立柱2和工作台13，所述升降立柱2固定安装在底座1的表面一侧，所述升降立柱2的一端焊接有横杆3，且横杆3的一侧通过一号滑槽4滑动连接一号固定件5，所述工作台13通过底座1表面的二号滑槽15和底座1滑动连接，所述底座1的一端表面设有滑板10，且滑板10通过底座1表面的三号滑槽19滑动连接底座1，所述滑板10的表面安装有伸缩支杆9，所述伸缩支杆9的一端固定有二号固定件11。

本实施例中(如图1-2所示)，横杆3的一侧通过一号滑槽4滑动连接一号固定件5，有利于通过一号固定件5在滑杆3上的滑动调整一号钻头7的位置，工作台13通过底座1表面的二号滑槽15和底座1滑动连接，有利于通过对工作台13的滑动调整工件的位置，滑板10通过底座1表面的三号滑槽19滑动连接底座1，滑板10的表面安装有伸缩支杆9，有利于通过滑板10和伸缩支杆9调整二号钻头12的位置，灵活性强，便于操作。

其中，所述工作台13的表面一侧安装有固定夹板14，且固定夹板14的内部镶嵌有螺母16，所述固定夹板14的另一侧设有活动夹板17，且活动夹板17通过限位螺栓18和固定夹板14活动连接。

本实施例中(如图2所示)，活动夹板17通过限位螺栓18和固定夹板14活动连接，有利于对工件进行固定，提高对工件的夹持稳定性，避免工件因夹持不稳发生滑动，造成工件损坏，有利于对工件位置的调整。

其中，所述一号固定件5一端的一号电机6转动连接一号固定件5另一端的一号钻头7，所述二号固定件11一端的二号电机8转动连接二号固定件11另一端的二号钻头12。

本实施例中(如图1所示)，一号固定件5一端的一号电机6转动连接一号固定件5另一端的一号钻头7，二号固定件11一端的二号电机8转动连接二号固定件11另一端的二号钻头12，有利于通过一号电机6和二号电机8分别带动一号钻头7和二号钻头12转动，保证一号钻头7和二号钻头12的正常工作。

其中，所述一号滑槽4、二号滑槽15和三号滑槽19的一侧均设有刻度标尺20。

本实施例中(如图1-2所示)，一号滑槽4、二号滑槽15和三号滑槽19的一侧均设有刻度标尺20，有利于确认位置和距离，提高加工精确度，提高加工质量。

需要说明的是，本实用新型为一种双主轴轴类深孔钻床，包括底座1、升降立柱2、横杆3、一号滑槽4、一号固定件5、一号电机6、一号钻头7、二号电机8、伸缩支杆9、滑板10、二号固定件11、二号钻头12、工作台13、固定夹板14、二号滑槽15、螺母16、活动夹板17、限位螺栓18、三号滑槽19、刻度标尺20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将工件放置在工作台13表面的固定夹板14和活动夹板17之间，通过限位螺栓18和螺母16，调整活动夹板17和固定夹板14之间的距离，使工件夹持在固定夹板14和活动夹板17之间，有利于对工件进行固定，提高对工件的夹持稳定性，避免工件因夹持不稳发生滑动，造成工件损坏，有利于对工件位置的调整，根据刻度标尺20将升降立柱2调整到合适的高度，将一号固定件5滑动到合适位置后进行固定，滑动滑板10，调整伸缩支杆9，通过刻度标尺20将二号固定件11调整到合适位置，启动一号电机6和二号电机8，一号电机6带动一号钻头7转动，二号电机8带动二号钻头12转动，一号钻头7和二号钻头12同时对工件的不同位置进行加工，有利于提高加工速度，提高生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。