一种钢管定距切割设备的制作方法

本实用新型涉及钢管切割技术领域，尤其涉及一种钢管定距切割设备。

背景技术：

钢管在许多领域都有着较为广泛的应用，在投入使用之前一般都需要将其切割成适宜的长度，现有技术中通常采用钢管切割机进行切割，快速便捷。

现有的钢管切割机在使用时存在一定的局限性，在对钢管进行切割时为了提高切割效率，通常不会对钢管进行固定，切割出一段就立刻将后续钢管推上再次切割，切割时容易造成钢管位移产生尺寸偏差，同时现有的钢管切割长度不便于调节，无法适应不同长度钢管的切割要求。另外，现有技术中在对钢管进行切割时会持续不断的对切割位置喷水进行冷却，造成水资源的浪费，需要对此做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢管切割机无法切割不同长度的钢管且尺寸不稳定的问题，而提出的一种钢管定距切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管定距切割设备，包括限位座和固定座，所述限位座和固定座的端部均开设有钢管通孔，所述限位座的顶壁上开设有活动口，所述活动口内部的底壁上开设有与钢管通孔相互连通的活动槽，所述活动口的内部设有活动板，所述活动板的底壁上设有挡板，所述固定座的顶壁上对称安装有两个气缸，两个所述气缸的驱动轴均延伸至钢管通孔的内部，两个所述气缸的驱动轴上均安装有弧形固定板，所述限位座和固定座之间设有自动喷水机构。

优选地，所述自动喷水机构包括喷水管、温度传感器、单片机和电磁阀，所述喷水管水平斜卧于固定座的一侧且与市政供水管道连通，所述喷水管上安装有电磁阀，所述温度传感器安装在固定座靠近限位座一端的侧壁内，所述温度传感器的输出端与单片机的输入端电连接，所述单片机的输出端与电磁阀的输入端电连接。

优选地，所述固定座靠近限位座一端的侧壁上开设有安装口，所述安装口的内侧壁上贴设有温度传感器，所述安装口的开口上密闭安装有不锈钢板。

优选地，所述限位座和固定座的底壁上均设有支撑座，所述单片机固定安装在支撑座的内部。

优选地，所述活动板上对称安装有两个紧固螺栓，两个所述紧固螺栓的底端均安装有胶塞。

优选地，所述固定座上安装有气动开关，两个所述气缸的输入端均与气动开关连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型设置了挡板对钢管的伸出距离进行了限定，同时能够调节挡板的位置实现对切割距离的调节，使用范围广，另外设置气缸对钢管进行固定，提高了钢管在切割时的稳定性，进而提高了切割质量；

2、设置了通过温度控制喷水的机构，当温度升高到一定数值时才打开喷水管喷水冷却，减少了水资源的消耗，节约了水资源，智能灵活，无需人力控制。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管定距切割设备的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢管定距切割设备的左侧剖视图；

图3为本实用新型提出的一种钢管定距切割设备的右侧剖视图；

图4为本实用新型提出的一种钢管定距切割设备的A部分结构的放大图。

图中：1限位座、2固定座、3钢管通孔、4气缸、5活动槽、6挡板、7活动板、8紧固螺栓、9活动口、10喷水管、11温度传感器、12单片机、13弧形固定板、14支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种钢管定距切割设备，包括限位座1和固定座2，限位座1和固定座2的端部均开设有钢管通孔3，限位座1的顶壁上开设有活动口9，活动口9内部的底壁上开设有与钢管通孔3相互连通的活动槽5，活动口9的内部设有活动板7，活动板7的底壁上设有挡板6，挡板6与活动槽5相互配合，活动板7上对称安装有两个紧固螺栓8，两个紧固螺栓8的底端均安装有胶塞，通过两个紧固螺栓8可对活动板7和挡板6的位置进行固定，进而对钢管的切割长度进行固定。

固定座2的顶壁上对称安装有两个气缸4，两个气缸4的驱动轴均延伸至钢管通孔3的内部，两个气缸4的驱动轴上均安装有弧形固定板13，固定座2上安装有气动开关，两个气缸4的输入端均与气动开关连接，打开气缸4后，气缸推动弧形固定板13压在钢管上对钢管进行固定，关闭后，钢管恢复活动能力。

限位座1和固定座2之间设有自动喷水机构，自动喷水机构包括喷水管10、温度传感器11、单片机12和电磁阀，喷水管10水平斜卧于固定座2的一侧且与市政供水管道连通，喷水管10上安装有电磁阀，温度传感器11安装在固定座2靠近限位座1一端的侧壁内，温度传感器11的输出端与单片机12的输入端电连接，单片机12的输出端与电磁阀的输入端电连接，固定座2靠近限位座1一端的侧壁上开设有安装口，安装口的内侧壁上贴设有温度传感器11，安装口的开口上密闭安装有不锈钢板，将温度传感器11进行密封，避免其直接与外界接触导致损坏，同时不锈钢板导热能力强，不影响对温度的检测，限位座1和固定座2的底壁上均设有支撑座14，单片机12固定安装在支撑座14的内部。

本实用新型的工作原理为：在对钢管进行切割时，将钢管从固定座2插入并进入限位座1内，挡板6限制了钢管继续前行，对切割长度进行了限定，随后通过气动开关打开气缸4，弧形固定板13下压将钢管固定，打开切割机对钢管进行切割，当需要调整切割长度时，旋松两个紧固螺栓8，调整好挡板6的距离后再旋紧两个螺栓即可，温度传感器11时刻保持对温度的检测，并将温度数据实时发送给单片机12，当温度数据达到提前设定好的数值时，单片机12立刻打开电磁阀，喷水管10喷水对切割部位进行冷却，温度降低后，单片机12关闭电磁阀。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。