一种降低太阳能电池的串焊电阻的装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊接装置，涉及自动串焊机上焊接装置及焊接时焊带与电池片的压接方式，具体涉及一种降低太阳能电池的串焊电阻的装置。

背景技术：

太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，它只要被光照到，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流，在物理学上称为太阳能光伏。

将电池片单片焊接成电池串，并排列组成太阳能电池阵列，才能实现有效的发电，通过红外升温将锡层熔化以达到焊带和电池片焊接的目的，红外升温熔锡同时需要将焊带紧压到电池片表面，形成良好的接触，达到良好的焊接效果。

现在市场上的串焊机主要采用丝网压接或者顶针压接，这两种种方式实物接触，会导致焊带焊接过程中焊带翘曲，导致某些位置不能紧密接触，从而导致虚焊或焊接效果不良，从而导致电池的串焊电阻增大，影响组件的输出功率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种降低太阳能电池的串焊电阻的装置，该装置结构紧凑，为串焊机焊接部分提供一种可靠的气压方式，能够更紧密的压接到电池片表面，有效降低组件的串阻。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种降低太阳能电池的串焊电阻的装置，包括底座、升降装置及焊接装置，升降装置设置于底座与焊接装置之间，其中：

底座设置于串焊机上，通过底座将该降低太阳能电池的串焊电阻的装置固定在串焊机上；

升降装置的下端连接有焊接装置，焊接装置为红外加热焊接装置，红外加热焊接装置由数根红外加热灯管组成，红外加热焊接装置外设有灯罩；

焊接装置的焊接平台下连接有数根铜管，铜管上设有数个出气喷嘴。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述降低太阳能电池的串焊电阻的装置中，升降装置为气动升降。

前述降低太阳能电池的串焊电阻的装置中，铜管为空心铜管，铜管两端伸出灯罩连接气源。

技术效果，铜管两端伸出灯罩连接气源，通过气压阀调节出气量从而调节气压大小，方便快捷，可操作调节性强。

前述降低太阳能电池的串焊电阻的装置中，铜管上设有1-10个出气喷嘴。

前述降低太阳能电池的串焊电阻的装置中，出气喷嘴的直径为0.1-0.5mm。

前述降低太阳能电池的串焊电阻的装置中，带有出气喷嘴的铜管采用一体成型，铜管两端通过螺丝卡接在焊接装置的支架上，铜管沿焊带行进的垂直方向来回调动，使铜管的出气喷嘴始终在焊带的正上方。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在红外加热焊接装置外设有灯罩，灯罩用于保护红外灯管，防止人员误触，同时防止加热过程中散热过快。

使用本实用新型后，串焊过程中虚焊的比例明显下降，层压前el图片显示虚焊的比例明显下降，测试后发现组件的串阻下降了30%-40%。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中，1-底座，2-升降装置，3-焊接装置，4-灯罩，5-铜管，6-出气喷嘴。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种降低太阳能电池的串焊电阻的装置，结构如图1所示，包括底座1、升降装置2及焊接装置3，升降装置2设置于底座1与焊接装置3之间，其中：

底座1设置于串焊机上，通过底座1将该降低太阳能电池的串焊电阻的装置固定在串焊机上；

升降装置2的下端连接有焊接装置3，焊接装置3为红外加热焊接装置，红外加热焊接装置由数根红外加热灯管组成，控制电源功率能够调节焊接的温度，红外加热焊接装置外设有灯罩4；

焊接装置3的焊接平台下连接有数根铜管5，数根铜管沿焊带行进的方向排列放置，铜管5上设有数个出气喷嘴6。

在本实施例中，升降装置2为气动升降，采用气动缸与滑动机构组合，滑动机构采用现有装置。

在本实施例中，铜管5为空心铜管，铜管5两端伸出灯罩4连接气源；铜管5上设有1-10个出气喷嘴6；出气喷嘴6的直径为0.1-0.5mm。

在本实施例中，带有出气喷嘴6的铜管5采用一体成型，铜管5两端通过螺丝卡接在焊接装置3的支架上，铜管5沿焊带行进的垂直方向来回调动，使铜管5的出气喷嘴6始终在焊带的正上方。

具体实施时，当铺设好的电池片和焊带由传输机构转移到焊接装置3的焊接平台下方时，自动升降机构2将红外加热焊接装置推送到电池片和焊带表面，升温后将锡层熔化，同时铜管5出气喷嘴6输出气流形成气压，将焊带压紧到电片，喷出的气流带走温度，使锡层迅速降温凝固，形成良好的焊接效果。

使用本实用新型后，串焊过程中虚焊的比例明显下降，层压前el图片显示虚焊的比例明显下降，测试后发现组件的串阻下降了30%-40%。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。