1.一种不同工况下铣削注入切削液的系统，其特征是：包括润滑系统、刀库系统、换刀系统、切削系统和力测量系统，其中：
所述刀库系统，包括可转动的旋转轴，所述旋转轴上圆周分布有多个刀具组件，每个刀具组件上设置有心轴以及心轴下端连接的刀具，每个刀具的螺旋角并不一致，通过旋转轴的旋转，将与工况相适配的刀具与换刀系统相对；
所述换刀系统，包括两个朝向相反的机械手，两个机械手的中间设置有旋转轴，通过控制旋转轴的转动，实现两个机械手位置转换进而实现切削系统的主轴刀具与刀库系统刀具的更换；
所述切削系统，包括心轴，心轴上设置有主轴刀具，通过控制心轴转动带动主轴刀具转动，实现切削加工；
所述力测量系统设置于切削系统下端，当其上固定的工件受到切削力时，测量工件所受到的切削力大小，根据加工参数进行选择不同螺旋角的刀具进行铣削；
所述润滑系统向切削系统提供润滑油，所述润滑系统的动力源为高压气体，分别通过频率发生器和控制阀控制高压气体的输入频率与气量，间接调节润滑泵的润滑油油量，润滑系统提供的润滑油依次通过管道、喷嘴管和喷嘴喷到所述切削系统作用的铣削区，所述喷嘴的位置与对应的工况下铣削区的流场、刀具的螺旋角和转速相适配。
2.如权利要求1所述的一种不同工况下铣削注入切削液的系统，其特征是：所述润滑系统包括进气接口、气源处理器、润滑泵、喷嘴和连接管路，以及设置在各个连接管路处的控制阀，所述进气接口固定于气源处理器上，高压气体由进气接口进入气源处理器过滤，为润滑系统提供高压气体，气源处理器通过双向接头接在电磁阀上，控制高压气体的进入，电磁阀出口处接一个三通，高压气体通过三通的一个出口管道进入频率发生器，通过频率发生器来控制高压气体的输入频率，高压气体从频率发生器出来后通过管道进入润滑泵，润滑泵出口接头连接喷嘴接头向切削系统提供润滑油；高压气体通过三通的另一个出口管道进入润滑泵，油杯接头一端通过螺纹连接，另一端通过螺纹连接润滑泵固定盖，润滑泵固定盖连接润滑泵，润滑泵固定盖固定在箱体上，通过调节气量调节旋钮来调节高压气体的气量，通过调节油量调节旋钮调节润滑油的油量。
3.如权利要求1所述的一种不同工况下铣削注入切削液的系统，其特征是：所述力测量系统，包括工作台、工件夹具和测量元件，所述工作台设置于切削系统的正下方，工件夹具固定在工作台上，利用工件的自身自由度通过工件夹具和工作台实现完全定位，测量元件采集工件所受的切削力，测量信号经放大器放大传给力信息采集仪，经过导线传到计算机并显示切削力的大小；
所述工件夹具包括XYZ轴三个方向上的夹紧件，所述X轴方向夹紧件包括若干定位螺钉，Y轴方向夹紧件包括紧固螺钉和定位块，所述定位块一面与工件侧面接触，一面与定位螺钉接触，拧紧定位螺钉使定位块在工件的X方向上进行夹紧；Z轴方向夹紧件包括若干个压板夹紧，每个压板为自调节压板。
4.如权利要求1所述的一种不同工况下铣削注入切削液的系统，其特征是：所述喷嘴的位置设置在喷嘴的喷口顺着圆周流并且处于进入流中，流场会对切削液的注入起到辅助输运的作用，增加切削液的有效利用率。
5.如权利要求1所述的一种不同工况下铣削注入切削液的系统，其特征是：所述喷嘴的射流方向与空气流场流线相切，此时的喷嘴射流角度为最佳的射流角。
6.如权利要求1所述的一种不同工况下铣削注入切削液的系统，其特征是：所述喷嘴的最佳靶距在气障内。
7.如权利要求1所述的一种不同工况下铣削注入切削液的系统，其特征是：所述喷嘴的设置角度与铣刀进给方向的角度与铣刀螺旋角相同。
8.如权利要求6所述的一种不同工况下铣削注入切削液的系统，其特征是：当铣刀转速为600r/min和1200r/min时，所述喷嘴的靶距的最大值在30mm以内，当铣刀转速为1800r/min和2400r/min时，靶距的最大值在20mm以内。
9.如权利要求6所述的一种不同工况下铣削注入切削液的系统，其特征是：最佳靶距随着铣刀转速的增加而减小。