一种便于收集废屑的切削机床的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种便于收集废屑的切削机床。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

切削机床在工作时会产生大量废屑，传统的切削机床大多不便于收集废屑，它们首先大多不具有挡料机构等安全防护装置，有可能会发生废屑飞溅对工人造成伤害，另外还没有相应的废屑收集和排出装置，工件在加工完毕后需要工人手动打扫，费时费力，效率低下，清扫不彻底，难以满足使用需求，为此，我们提出了一种便于收集废屑的切削机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于收集废屑的切削机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于收集废屑的切削机床，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有切削机床本体，所述底座顶部的右侧固定连接有挡料罩，所述挡料罩内壁前后两侧通过连接板固定连接有工件放置板，所述挡料罩内壁右侧且对应工件放置板的位置开设有工件放置口，所述挡料罩右侧且对应工件放置口的位置通过第一转轴活动连接有侧挡板，所述工件放置板顶部两侧的凹槽内均通过第二转轴活动连接有旋转板，所述工件放置板底部对应旋转板的位置固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端贯穿工件放置板且延伸至其内部固定连接有顶球，所述顶球的顶部与旋转板的底部相互接触，所述挡料罩内壁的底部固定连接有废屑收集槽，所述废屑收集槽的底部与底座的顶部固定连接，所述底座顶部且对应工件放置板底部中点处的位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的顶端固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆底部的右侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端贯穿废屑收集槽且延伸至其内部固定连接有清理毛刷，所述废屑收集槽内壁底部且对应清理毛刷的位置开设有排料口，所述底座对应排料口的位置开设有与其相互连通的排料通道。

优选的，所述侧挡板的右侧固定连接有把手，所述把手的表面套设有防滑垫。

优选的，所述底座顶部且对应驱动电机的位置固定连接有防护壳，所述废屑收集槽的内侧对称设置有稳固架，所述稳固架靠近防护壳的一侧与防护壳固定连接。

优选的，所述废屑收集槽内壁的顶部固定连接有导料斜板。

优选的，所述第一连接杆底部且对应第二连接杆的位置固定连接有加强筋，所述加强筋靠近第二连接杆的一侧与第二连接杆固定连接。

优选的，所述挡料罩内壁后侧且对应工件放置板的位置设置有透明可视玻璃窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过挡料罩对工件加工时产生的废屑进行有效遮挡，并可将这些废屑排入至废屑收集槽中，通过启动驱动电机，在第一连接杆和第二连接杆的作用下，带动清理毛刷对废屑收集槽内的废屑进行清扫，可由排料口以及排屑通道排出，该便于收集废屑的切削机床，结构简单，设计合理，可有效将工件加工时产生废屑进行一定遮挡并有效排出，避免了对工人的人身伤害，且无需再人工清扫废屑，省时省力，提高了工作效率，清扫彻底，可全方位的满足使用需要。

2、本实用新型通过设置把手和防滑垫，方便使用者将侧挡板进行打开或关闭，防滑垫起到了一定的防滑效果，通过设置防护壳和稳固架，提高了驱动电机在底座之上的稳固程度，可有效防止驱动电机的脱落，通过设置导料斜板，可将落下的工件废屑引至废屑收集槽中，提高了废屑的收集率，通过设置加强筋，加固了第一连接杆与第二连接杆之间连接的固定程度，可有效防止它们之间相互脱落，影响使用，通过设置透明可视玻璃窗，工人可直观观察到工件放置板之上工件的加工情况。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B-B的局部放大图；

图4为本实用新型俯视图的结构剖面图。

图中：1底座、2切削机床本体、3挡料罩、4连接板、5工件放置板、6工件放置口、7第一转轴、8侧挡板、9第二转轴、10旋转板、11电动伸缩杆、12顶球、13废屑收集槽、14驱动电机、15驱动转轴、16连接块、17第一连接杆、18第二连接杆、19清理毛刷、20排料口、21排料通道、22把手、23防滑垫、24防护壳、25稳固架、26导料斜板、27加强筋、28透明可视玻璃窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种便于收集废屑的切削机床，包括底座1，底座1顶部的左侧固定安装有切削机床本体2，底座1顶部的右侧固定连接有挡料罩3，挡料罩3内壁前后两侧通过连接板4固定连接有工件放置板5，挡料罩3内壁后侧且对应工件放置板5的位置设置有透明可视玻璃窗28，挡料罩3内壁右侧且对应工件放置板5的位置开设有工件放置口6，挡料罩3右侧且对应工件放置口6的位置通过第一转轴7活动连接有侧挡板8，侧挡板8的右侧固定连接有把手22，把手22的表面套设有防滑垫23，工件放置板5顶部两侧的凹槽内均通过第二转轴9活动连接有旋转板10，工件放置板5底部对应旋转板10的位置固定安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的顶端贯穿工件放置板5且延伸至其内部固定连接有顶球12，顶球12的顶部与旋转板10的底部相互接触，挡料罩3内壁的底部固定连接有废屑收集槽13，废屑收集槽13内壁的顶部固定连接有导料斜板26，废屑收集槽13的底部与底座1的顶部固定连接，底座1顶部且对应工件放置板5底部中点处的位置固定安装有驱动电机14，底座1顶部且对应驱动电机14的位置固定连接有防护壳24，废屑收集槽13的内侧对称设置有稳固架25，稳固架25靠近防护壳24的一侧与防护壳24固定连接，驱动电机14的输出轴上固定连接有驱动转轴15，驱动转轴15的顶端固定连接有连接块16，连接块16的右侧固定连接有第一连接杆17，第一连接杆17底部的右侧固定连接有第二连接杆18，第一连接杆17底部且对应第二连接杆18的位置固定连接有加强筋27，加强筋27靠近第二连接杆18的一侧与第二连接杆18固定连接，第二连接杆18的底端贯穿废屑收集槽13且延伸至其内部固定连接有清理毛刷19，废屑收集槽13内壁底部且对应清理毛刷19的位置开设有排料口20，底座1对应排料口20的位置开设有与其相互连通的排料通道21，通过设置把手22和防滑垫23，方便使用者将侧挡板8进行打开或关闭，防滑垫23起到了一定的防滑效果，通过设置防护壳24和稳固架25，提高了驱动电机14在底座1之上的稳固程度，可有效防止驱动电机14的脱落，通过设置导料斜板26，可将落下的工件废屑引至废屑收集槽13中，提高了废屑的收集率，通过设置加强筋27，加固了第一连接杆17与第二连接杆18之间连接的固定程度，可有效防止它们之间相互脱落，影响使用，通过设置透明可视玻璃窗28，工人可直观观察到工件放置板5之上工件的加工情况，通过挡料罩3对工件加工时产生的废屑进行有效遮挡，并可将这些废屑排入至废屑收集槽13中，通过启动驱动电机14，在第一连接杆17和第二连接杆18的作用下，带动清理毛刷19对废屑收集槽13内的废屑进行清扫，可由排料口20以及排屑通道21排出，该便于收集废屑的切削机床，结构简单，设计合理，可有效将工件加工时产生废屑进行一定遮挡并有效排出，避免了对工人的人身伤害，且无需再人工清扫废屑，省时省力，提高了工作效率，清扫彻底，可全方位的满足使用需要。

使用时，通过工件放置口6将待加工工件放置于工件放置板5之上，利用切削机床本体2对工件进行加工，在加工过程中，挡料罩3可将飞溅的碎屑进行遮挡，并部分落在废屑收集槽13内，加工完毕后将工件取出，启动电动伸缩杆11，顶球12向上顶起通过第二转轴9活动连接的旋转板10，使之倾斜，从而使旋转板10之上的碎屑也滑落至废屑收集槽13内，启动驱动电机14，驱动转轴15转动，在连接块16、第一连接杆17和第二连接杆18的连接作用下，清理毛刷19做缓慢旋转式运动，可将废屑收集槽13内的碎屑清扫至排料口20，并从排料通道21排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。