一种G辊道冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种G辊道冷却装置，属于冶金领域。

背景技术：

G辊道是精轧机出口至卷取机之间的传送辊道，转速快，性能好坏对轧制质量影响很大，其中冷却水能否保证供应及是否均匀是G辊道正常运转的重要指标。热连轧厂G辊道除去内冷辊外，其余200根辊道采用辊身冷却。因G辊道冷却水集管堵塞和冷却不均匀曾造成多起故障，为此进行了改进。G辊道冷却水原设计采用DN40卡套弯头，集管固定在辊道底座之间。该冷却装置存在如下问题：1、作业人员在G辊道作业时，经常踩踏卡套弯头，导致卡套弯头损坏，更换极不方便，每次更换约1小时；2、备件费用较高，每个卡套接头约600元；3、因轧制钢板的铁鳞掉落到集管喷水口处，导致冷却不均匀；4、冷却集管距辊道较远，需开大阀门才能喷射到辊道上，耗水量大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种G辊道冷却装置，以达到维护方便、备件费用低、冷却均匀、耗水量小及喷水口不易被铁鳞堵塞的目的，确保G辊道正常冷却，保证轧制质量，减少故障。

本实用新型提供的G辊道冷却装置，为了达到上述目的，根据现场多次测绘，将卡套弯头连接改为焊接的不锈钢管三通，避免踩踏损坏隐患，三通后为软管连接，便于拆装，

本实用新型采用的技术方案是：一种G辊道冷却装置，包括三通管，三通管一端连接供水主管，另两端分别设有出口支管，与冷却集管连接，冷却集管与出口支管通过金属软管连接。

上述装置中，出口支管上设有球阀。

上述装置中，所述冷却集管间隔排布在辊道两侧。

上述供水主管为DN150mm，三通管为DN40mm，三通管的出口支管长度为150mm，然后连接DN20mm的球阀，球阀后连接DN20mm的金属软管，金属软管后端接DN20mm的冷却集管，冷却集管端部连接DN20管帽。

进一步地，所述三通管的出口处的出口支管长度为150mm，所述金属软管的长度为900mm，所述冷却集管的长度为1400mm。

本实用新型提供的G辊道冷却装置，带来的有益效果：

⑴解决G辊道冷却不均匀问题；

⑵由于集管悬空布置，解决了铁鳞堆积堵塞问题；操作、维护方便；

⑶用水量减少，原来每根集管用水量为5m³/h,现在为2.5 m³/h；

⑷备件费用低，仅需110元。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为供水主管，2为三通管，3为球阀，4为金属软管，5为冷却集管，6为管帽，7为辊道。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种G辊道冷却装置，包括三通管2，三通管2一端连接供水主管1，另两端分别设有出口支管，与冷却集管5连接，冷却集管5与出口支管通过金属软管4连接，冷却集管端部设有管帽6。

上述装置中，出口支管上设有球阀3。

所述冷却集管5间隔排布在辊道7两侧。

上述供水主管1为DN150mm，三通管2为DN40mm，三通管2的出口支管长度为150mm，然后连接DN20mm的球阀3，球阀3后连接DN20mm的金属软管4，金属软管4后端接DN20mm的冷却集管5，冷却集管5端部连接DN20管帽6。

进一步地，所述三通管5的出口处的出口支管长度为150mm，所述金属软管4的长度为900mm，所述冷却集管5的长度为1400mm。

具体的制作方法为：

1、原DN40卡套弯头取消改为不锈钢三通管，直接与主管焊接，防止了作业人员踩踏损坏的隐患；

2、不锈钢三通管后安装2个球阀和2根DN20金属软管，金属软管拆装方便；

3、G辊道冷却集管采用DN20不锈钢管制作，在每根集管上打11个直径5mm的孔眼，固定在辊道斜下方100mm处（原来的集管距离辊道400mm）。

先期制作100根不锈钢三通管，中修停机后，将全部旧管道拆除。在原支管位置安装不锈钢三通管，集管安装在辊道斜下方100mm处，再安装球阀和金属软管。金属软管暂不和集管连接，待送水冲洗干净后再进行连接。送水处理漏点后，调整阀门开度保证冷却水无反溅，最后统一按标准刷面漆。

预期经济效益计算：

1、减少故障10小时/年，产生效益为10小时×350吨钢/小时×200元=70万。

2、减少辊道备件费15万元，减少废钢40吨，40吨×8000元=32万元；

3、减少水量消耗200÷2×2.5 m3/h×7200小时=180万m3，年经济效益为180万m3×0.7元/ m3=126万元。

总计效益：243万元。