一种隔热的幕墙铝单板的制作方法

本实用新型涉及铝单板技术领域，特别是涉及一种隔热的幕墙铝单板。

背景技术：

隔热的幕墙铝单板常用于构成建筑物墙面的金属幕墙，包括铝单板本体和连接件，所述连接件用于将所述铝单板本体固定在所述建筑物墙面上。现有的铝单板中的连接件通常采用螺纹连接或者铆接的方式安装在所述铝单板本体上，不能根据需要改变所述连接件在所述铝单板本体上的位置，导致使用不够方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：弥补上述现有技术的不足，提出一种

本实用新型的技术问题通过以下的技术方案予以解决：

一种隔热的幕墙铝单板，包括铝单板本体和四个连接组件；所述四个连接组件分别设置在所述铝单板本体的内侧壁上；所述连接组件包括底板、导轨、滑块和连接板；所述底板设置在所述铝单板本体的内侧壁上；所述导轨设置在所述底板上，所述导轨的横截面呈燕尾形；相应地，所述导轨上设置有滑块，所述滑块可沿所述导轨来回移动；所述连接板垂直设置在所述滑块上；所述连接板上设置有安装孔，用于螺杆配合将所述铝单板本体安装在所述墙面上；所述铝单板本体包括铝板基材；所述铝板基材的外表面上设置有隔热层。

通过设置上述结构，所述连接板可沿所述导轨移动的安装在所述滑块上，在将所述幕墙铝单板安装在所述墙面上时，根据需要移动所述连接板，从而改变安装点的位置，操作简单、方便；避免所述幕墙铝单板因不能移动所述连接板而导致的安装不方便的问题。

在一些优选地实施例中，所述底板与所述导轨采用一体成型连接。

通过采用一体成型连接，使得所述底板与所述导轨之间的结合更加稳固，降低生产成本。

在一些优选地实施例中，所述滑块与所述连接板的采用一体成型连接。

通过采用一体成型连接，使得所述滑块与所述连接板之间的结合更加稳固，降低生产成本。

在一些优选地实施例中，所述底板与所述铝单板本体采用螺纹连接或者铆接。

在一些优选地实施例中，所述安装孔为长条形安装孔。

在一些优选地实施例中，所述隔热层为隔热涂料。

通过将所述隔热层设置为隔热涂料，操作简单，减轻所述幕墙铝单板的质量。

在一些优选地实施例中，所述隔热层的外表面上设置有防水层。

在一些优选地实施例中，所述防水层为防水涂料。

通过将所述防水层设置为防水涂料，操作简单，减轻所述幕墙铝单板的质量。

在一些优选地实施例中，所述铝板基材的内表面上设置有加强板，用于防止所述铝板基材在运输过程中因挤压而变形。

通过采用上述结构，可以有效地避免因所述幕墙铝单板在运输过程中受到挤压而产生变形。

在一些优选地实施例中，所述加强板上设置有若干个通孔，用于减轻所述幕墙铝单板的重量。

附图说明

图1是本实用新型某一实施例中隔热的幕墙铝单板的结构示意图；

图2是图1中隔热的幕墙铝单板的主视图；

图3是图1中隔热的幕墙铝单板的后视图；

图4是图1中铝单板本体的结构示意图；

1、防水层；2、隔热层；3、铝板基材；4、滑块；5、安装孔；6、连接板；7、底板；8、导轨；9、通孔；10、加强板。

具体实施方式

下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。

参考图1-4，本实施例中的隔热的幕墙铝单板，包括铝单板本体和四个连接组件；所述四个连接组件分别设置在所述铝单板本体的内侧壁上；所述连接组件包括底板7、导轨8、滑块4和连接板6；所述底板7设置在所述铝单板本体的内侧壁上；所述导轨8设置在所述底板7上，所述导轨8的横截面呈燕尾形；相应地，所述导轨8上设置有滑块4，所述滑块4可沿所述导轨8来回移动；所述连接板6垂直设置在所述滑块4上；所述连接板6上设置有安装孔5，用于螺杆配合将所述铝单板本体安装在所述墙面上；所述铝单板本体包括铝板基材3；所述铝板基材3的外表面上设置有隔热层2；所述底板7与所述导轨8采用一体成型连接；所述滑块4与所述连接板6的采用一体成型连接；所述底板7与所述铝单板本体采用铆接；所述安装孔5为长条形安装孔5；所述隔热层2为隔热涂料；所述隔热层2的外表面上设置有防水层1；所述防水层1为防水涂料；所述铝板基材3的内表面上设置有加强板10，用于防止所述铝板基材3在运输过程中因挤压而变形；所述加强板10上设置有若干个通孔9，用于减轻所述幕墙铝单板的重量。

作为本实施例的变形，所述底板7与所述铝单板本体采用螺纹连接。

本实施例中的幕墙铝单板在安装时，首先根据安装点的需求，移动所述连接板6至相应的位置，然后进行标记、钻孔和安装，可以根据需要调整安装点的位置，简单、方便。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。