一种半轴锥齿轮大外圆冷锻模具的制作方法

本实用新型属于冷锻技术领域，具体涉及一种半轴锥齿轮大外圆冷锻模具。

背景技术：

冷锻是冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称，冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造，生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻，冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢，冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。

但是目前市场上的半轴锥齿轮大外圆冷锻模具不能满足使用要求，使用时下模芯频繁受到挤压摩擦，磨损较重，不便于使用者拆卸更换，并且刚冷锻出的零件具有一定的热变形，零件尺寸有误差，基于以上出现的问题，提出一种半轴锥齿轮大外圆冷锻模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半轴锥齿轮大外圆冷锻模具，以解决上述背景技术中提出的模具内部的下模芯不便于更换，并且型材与模芯摩擦挤压产生的热量影响冷锻出的零件的精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半轴锥齿轮大外圆冷锻模具，包括下模和上模，所述下模的内部底部安装有底座，且底座的上方安装有下模芯，所述下模芯和底座的内部均开设有中心孔，所述上模的一侧安装有上模芯，且上模的四个拐角处均安装有定位销，所述下模的内部靠近下模芯的一侧位置处安装有第一限位杆，且下模的内部靠近底座的两侧位置处均安装有第二限位杆，所述下模的外壁安装有螺孔座，且螺孔座的内部安装有螺栓。

优选的，所述上模的一侧开设有安装槽，且安装槽的内部通过转动轴转动连接有喷射管，所述喷射管的一侧安装有弹簧，且喷射管的一端安装有冷却液输送管。

优选的，所述下模的内部开设有与定位销一一对应的定位孔，且定位孔的深度与定位销的长度相同。

优选的，所述下模内部靠近下模芯的上方位置处设置有大外圆成型槽，且大外圆成型槽的一侧安装有受力模板。

优选的，所述下模芯为圆柱体结构，且下模芯的内部开设有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了螺孔座、第一限位杆和第二限位杆，通过第一限位杆和第二限位杆分别将下模芯和底座进行限位固定，在更换下模芯时，只需将第一限位杆和第二限位杆拔出下模芯和底座内部的限位凹槽，即可将下模芯和底座拆除，解决了下模芯频繁受到挤压摩擦，磨损较重，不便于使用者拆卸更换的问题，避免了型材在大外圆成型槽内冷锻时，底部与受损的下模芯接触，导致冷锻出的零件质量差的问题，提高了锥齿轮的冷锻质量，节省了更换下模芯的时间，提高了工作效率。

(2)本实用新型设置了安装槽、喷射管和冷却液输送管，通过在上模底部的内部开设安装槽，将喷射管安装在安装槽内，当模具对型材完成了第一次冷锻后，对零件上喷射冷却液，将零件降温然后再进行二次冷锻处理，解决了刚冷锻出的零件具有一定的热变形，零件尺寸有误差的问题，提高了锥齿轮大外圆的加工质量，将冷却装置安装在模具上，节省了安装空间，有利于使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上模和下模合模时的状态图；

图3为本实用新型A区域的放大图；

图中：1-螺孔座；2-第一限位杆；3-下模；4-定位销；5-冷却液输送管；6-上模芯；7-大外圆成型槽；8-上模；9-定位孔；10-螺栓；11-第二限位杆；12-下模芯；13-中心孔；14-底座；15-喷射管；16-弹簧；17-安装槽；18-受力模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种半轴锥齿轮大外圆冷锻模具，包括下模3和上模8，下模3的内部底部安装有底座14，且底座14的上方安装有下模芯12，下模芯12和底座14的内部均开设有中心孔13，上模8的一侧安装有上模芯6，上模芯6用于冷锻锥齿轮的内齿，有利于锥齿轮的加工，减少加工工序，且上模8的四个拐角处均安装有定位销4，下模3的内部靠近下模芯12的一侧位置处安装有第一限位杆2，且下模3的内部靠近底座14的两侧位置处均安装有第二限位杆11，节省了更换下模芯的时间，提高了工作效率，下模3的外壁安装有螺孔座1，且螺孔座1的内部安装有螺栓10。

为了便于对锥齿轮大外圆降温，优选的，上模8的一侧开设有安装槽17，且安装槽17的内部通过转动轴转动连接有喷射管15，提高了锥齿轮大外圆的加工质量，将冷却装置安装在模具上，节省了安装空间，喷射管15的一侧安装有弹簧16，且喷射管15的一端安装有冷却液输送管5。

为了便于上模8与下模3的合模，优选的，下模3的内部开设有与定位销4一一对应的定位孔9，且定位孔9的深度与定位销4的长度相同。

为了便于锥齿轮大外圆的成型，优选的，下模3内部靠近下模芯12的上方位置处设置有大外圆成型槽7，且大外圆成型槽7的一侧安装有受力模板18。

为了便于下模芯12的固定，优选的，下模芯12为圆柱体结构，且下模芯12的内部开设有凹槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将下模3安装在工作台上，然后将顶出棒插入中心孔13，然后将上模8安装在驱动机构上，加工半轴锥齿轮大外圆的时候，将切割计算好尺寸的型材放置在下模芯12上，启动外部驱动机构，驱动机构带动上模8向下运动，上模芯6插入型材在型材的内部形成一个齿孔，同时上模8将型材压入大外圆成型槽7，型材充满大外圆成型槽7，型材被冷锻成锥齿轮大外圆，当上模8的底面与下模3的顶面接触时，喷射管15被压入安装槽17，弹簧16也受到压缩，外部顶出机构驱动中心孔13内部的顶出棒将锥齿轮大外圆顶出大外圆成型槽7，此时喷射管15被弹簧16弹出恢复原位，喷射管15将冷却液喷出，冷却液喷射在锥齿轮大外圆上将锥齿轮大外圆降温，降温过后再对锥齿轮大外圆进行二次加工，最后将锥齿轮大外圆移出大外圆成型槽7，完成冷锻加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。