一种用于连续锻压的感应装置的制作方法

本实用新型涉及锻压领域，特别涉及一种用于连续锻压的感应装置。

背景技术：

锻压设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压设备是通过对金属施加压力使之成形的，基本特点是力大，故多为重型设备，其上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。

传统锻压机在对物料进行连续锻压时，通常在锻压机前设置一台放卷装置为锻压机自动供给物料，但由于锻压机在对物料进行锻压时，前端的物料停止并进行锻压，而放卷装置不停的为锻压机供料，导致物料过长而悬挂在锻压机与放卷装置之间，当悬挂的物料过长触碰到地面，容易对物料造成磨损，影响后续的产品品质。

针对以上问题，有待提出一种新的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于连续锻压的感应装置解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于连续锻压的感应装置，包括基座、物料、放卷装置、感应装置以及锻压机，所述放卷装置和锻压机分别固定安装在基座顶部的两侧，所述感应装置位于放卷装置与锻压机之间，所述物料呈环形套设在放卷装置上，且其一端悬挂在感应装置的上方且位于锻压机内，所述感应装置包括两个支撑板、感应筒以及连杆，所述支撑板对称设置在基座的两侧，所述两个连杆分别设置在支撑板的两端且另一端与另一支撑板固定连接，所述支撑板呈倒置的T形，所述支撑板上开设有竖直的移动孔，所述感应筒的两端贯穿移动孔并通过螺栓固定连接，所述两个支撑板相互远离的一侧均固定安装有固定装置。

采用上述技术方案，通过在物料传输和锻压的过程中设置感应装置，由于物料在进行锻压时需要静止一小会进行锻压，而后续的放卷装置任继续为锻压机供料，导致物料过长而下垂，当物料触碰到感应装置时，感应装置传导给放卷装置，从而使放卷装置停止供料，避免了悬挂的物料过长触碰到地面，容易对物料造成磨损，影响后续的产品品质，通过螺栓固定感应筒，能够使感应筒能够在移动孔中进行上下调节，且调节更加简便。

作为优选，所述固定装置包括固定架、固定杆以及按压板，所述固定架支撑板的外侧，且固定架呈倒置的凹形，所述按压板位于固定架的上端且其底部与固定杆的顶部焊接，所述固定杆的底端贯穿固定架且位于固定架的凹形槽内，且固定杆的下端呈锥形，所述按压板底部且位于固定杆的两侧均固定安装有定位杆，所述固定架顶部且位于定位杆的正下方开设有与定位杆相匹配的定位孔。

采用上述技术方案，通过转动按压板，使固定杆的底部进入按压板中，当定位杆与定位孔即将接触时，停止转动，敲打按压板使定位杆进入定位孔二内，提高该固定装置的固定作用，避免该感应装置因中压车间震动过大使感应装置也随之震动，提高稳固性。

作为优选，所述放卷装置包括安装箱、驱动电机以及转动轴，所述安装箱固定安装在基座顶部的一侧，所述驱动电机固定安装在安装箱的内腔，所述驱动电机的转轴贯穿安装箱且与转动轴传动连接，所述转动轴的外表面固定安装有均匀分布的连接板，连接板与转动轴垂直设置，所述连接板的两端均铰接有连接架，所述连接架的顶部固定安装有弧形板。

采用上述技术方案，通过启动驱动电机，驱动电机的转轴转动带动转动轴转动，使连接架进行转动，从而对锻压机提供自动供料，通过铰接连接架，能够调整连接架的高度，从而能够调节弧形板所所构成圆环的直径，能够套设不同直径的环形物料。

作为优选，所述感应装置的底部固定安装有配重块，所述配重块的长度大于感应装置的长度，所述配重块顶部的两端开设有与固定杆相匹配的固定孔。

采用上述技术方案，通过设置配重块和并在配重块上开设固定孔，能够在感应装置固定在配重块上后，避免感应装置因震动而产生偏移。

作为优选，所述感应筒与驱动电机通过导线电性连接。

采用上述技术方案，通过感应筒与驱动电机电性连接，能够使物料触碰到感应筒时，控制驱动电机停止，当物料未粗碰到感应筒时，驱动电机运行。

作为优选，所述配重块的底部开设有两个平行设置的凹槽。

采用上述技术方案，通过在配重块的底部开设凹槽，能够使工作人员在对配重块进行搬运时，利用叉车的前端插入凹槽内，使搬运更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放卷装置侧视剖面图；

图3为本实用新型感应装置和固定装置结构示意图；

图4为图3中A处放大图。

附图标记：1、基座；2、物料；3、放卷装置；301、安装箱；302、驱动电机；303、转动轴；304、连接板；305、连接架；306、弧形板；4、感应装置；401、支撑板；402、感应筒；403、连杆；404、移动孔；5、固定装置；501、固定架；502、固定杆；503、按压板；504、定位杆；505、定位孔；6、配重块；7、固定孔；8、凹槽；9、锻压机。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种用于连续锻压的感应装置，包括基座1、物料2、放卷装置3、感应装置4以及锻压机9，放卷装置3和锻压机9分别固定安装在基座1顶部的两侧，感应装置4位于放卷装置3与锻压机9之间，物料2呈环形套设在放卷装置3上，且其一端悬挂在感应装置4的上方且位于锻压机9内，通过在物料2传输和锻压的过程中设置感应装置4，由于物料2在进行锻压时需要静止一小会进行锻压，而后续的放卷装置3任继续为锻压机9供料，导致物料2过长而下垂，当物料2触碰到感应装置4时，感应装置4传导给放卷装置3，从而使放卷装置3停止供料，避免了悬挂的物料2过长触碰到地面，容易对物料2造成磨损，影响后续的产品品质。

如图2所示，放卷装置3包括安装箱301、驱动电机302以及转动轴303，安装箱301固定安装在基座1顶部的一侧，驱动电机302固定安装在安装箱301的内腔，驱动电机302的转轴贯穿安装箱301且与转动轴303传动连接，转动轴303的外表面固定安装有均匀分布的连接板304，连接板304与转动轴303垂直设置，连接板304的两端均铰接有连接架305，连接架305的顶部固定安装有弧形板306，通过启动驱动电机302，驱动电机302的转轴转动带动转动轴303转动，使连接架305进行转动，从而对锻压机9提供自动供料，通过铰接连接架305，能够调整连接架305的高度，从而能够调节弧形板306所所构成圆环的直径，能够套设不同直径的环形物料2。

如图3所示，感应装置4位于放卷装置3与锻压机9之间，物料2呈环形套设在放卷装置3上，且其一端悬挂在感应装置4的上方且位于锻压机9内，感应装置4包括两个支撑板401、感应筒402以及连杆403，支撑板401对称设置在基座1的两侧，两个连杆403分别设置在支撑板401的两端且另一端与另一支撑板401固定连接，支撑板401呈倒置的T形，支撑板401上开设有竖直的移动孔404，感应筒402的两端贯穿移动孔404并通过螺栓固定连接，两个支撑板401相互远离的一侧均固定安装有固定装置5，通过螺栓固定感应筒402，能够使感应筒402能够在移动孔404中进行上下调节，且调节更加简便。

感应筒402与驱动电机302通过导线电性连接，通过感应筒402与驱动电机302电性连接，能够使物料2触碰到感应筒402时，控制驱动电机302停止，使放卷装置3停止对物料2的输送，当物料2未粗碰到感应筒402时，驱动电机302运行，使放卷装置3对物料2进行输送。

如图4所示，固定装置5包括固定架501、固定杆502以及按压板503，固定架501支撑板401的外侧，且固定架501呈倒置的凹形，按压板503位于固定架501的上端且其底部与固定杆502的顶部焊接，固定杆502的底端贯穿固定架501且位于固定架501的凹形槽内，且固定杆502的下端呈锥形，按压板503底部且位于固定杆502的两侧均固定安装有定位杆504，固定架501顶部且位于定位杆504的正下方开设有与定位杆504相匹配的定位孔505，通过转动按压板503，使固定杆502的底部进入按压板503中，当定位杆504与定位孔505即将接触时，停止转动，敲打按压板503使定位杆504进入定位孔505二内，提高该固定装置5的固定作用，避免该感应装置4因中压车间震动过大使感应装置4也随之震动，提高稳固性。

感应装置4的底部固定安装有配重块6，配重块6的长度大于感应装置4的长度，配重块6顶部的两端开设有与固定杆502相匹配的固定孔7，通过设置配重块6和并在配重块6上开设固定孔7，能够在感应装置4固定在配重块6上后，避免感应装置4因震动而产生偏移。

配重块6的底部开设有两个平行设置的凹槽8（参见图3），通过在配重块6的底部开设凹槽8，能够使工作人员在对配重块6进行搬运时，利用叉车的前端插入凹槽8内，使搬运更加便捷。