一种裁剪机切割装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种裁剪机切割装置。

背景技术：

在对金属板进行加工时，由于金属板普遍尺寸较大，不能直接使用，需要经过裁剪使得金属板的尺寸为适合达标。此时就需要用到裁剪机。由于金属板材质原因，导致裁剪机在裁剪金属板时，其切割工具往往会造成磨损。而更换刀具就需要将整个切割装置从裁剪机上取下。导致工作效率低下，使得生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种裁剪机切割装置，用以解决生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种裁剪机切割装置，包括本体、裁剪件，所述本体顶部设有连接活塞杆的连接装置，所述本体底部设有连通本体两侧壁的滑槽，所述本体侧壁设有第一螺孔，所述第一螺孔向本体内延伸并连通滑槽，所述裁剪件上设有滑件，所述滑件滑动设于滑槽内，所述第一螺孔内设有用于固定滑件的第一螺栓，所述滑件上设有供第一螺栓插入的固定孔。

相比于现有技术，本实用新型具有如下效果：

本实用新型给出的一种裁剪机切割装置，用以解决生产效率低的问题。本体通过连接装置与活塞杆连接，滑件与滑槽滑动连接，而滑件通过第一螺栓固定在滑槽内。当活塞杆上下移动时，会带动本体上下移动，进而带动裁剪件上下移动以切割金属板。而当裁剪件磨损后，只需要拧出第一螺栓，将滑件从滑槽中移出，即可将裁剪件从本体上取下。提高了更换效率也提高了生产效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为一种裁剪机切割装置结构示意图；

图2为一种裁剪机切割装置侧视图；

图3为一种裁剪机切割装置俯视图；

图4为裁剪件结构示意图；

图5为固定筒结构示意图；

图6为固定筒结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1-6所示，包括本体1、裁剪件2，所述本体1顶部设有连接活塞杆的连接装置，所述本体1底部设有连通本体1两侧壁的滑槽11，所述本体1侧壁设有第一螺孔，所述第一螺孔向本体1内延伸并连通滑槽11，所述裁剪件2上设有滑件21，所述滑件21滑动设于滑槽11内，所述第一螺孔内设有用于固定滑件21的第一螺栓31，所述滑件21上设有供第一螺栓31插入的固定孔22。

上述方案中，本体1通过连接装置与活塞杆连接，滑件21与滑槽11滑动连接，当滑件21滑动设于滑槽11内时，第一螺栓31穿过第一螺孔后伸入滑槽11内并进入固定孔22以此来将滑件21固定在滑槽11内。当活塞杆上下移动时，会带动本体1上下移动，进而带动裁剪件2上下移动以切割金属板。而当裁剪件2磨损后，只需要拧出第一螺栓31，将滑件21从滑槽11中移出，即可将裁剪件2从本体上取下。提高了更换效率也提高了生产效率。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1-2所示，所述本体1正对进料方向的侧壁顶部设有固定板13，所述固定板13底部设有若干按压装置，所述按压装置包括伸缩杆41、弹簧42，所述伸缩杆41的固定段设于固定件52底部，伸缩杆41的伸缩段向下延伸，所述伸缩杆41的伸缩段底端设有橡胶层43，所述橡胶层43底部高度低于裁剪件2底部高度，所述弹簧42两端分别与伸缩杆41的固定段以及伸缩杆41的伸缩段连接。

上述方案中，固定板13底部设有伸缩杆41，伸缩杆41底部设置的橡胶层43使得橡胶层43与金属板接触时不会打滑，以此来将金属板固定，而不会使得裁剪件切割金属板时，金属板发生晃动导致切割尺寸不标准。而橡胶层43底部高度低于裁剪件2底部高度，使得裁剪件在下移过程中橡胶层43先接触金属板，并在金属板继续下移过程中，弹簧42被压缩，伸缩杆41的伸缩段收入固定段内，进而在弹簧42的作用下，橡胶层43始终紧贴金属板并按压住金属板，避免金属板晃动。而固定板13底部设置若干按压装置，使得金属板从多个位置被压住，提高切割时金属板的稳定性。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1、图2、图4所示，正对进料方向的裁剪件2侧壁底部高度从一端到另一端递减。

上述方案中，裁剪件2在切割金属板时，裁剪件2的一端先与金属板一侧边缘接触，并在裁剪件2向下移动过程中，裁剪件2与金属板的接触位置逐渐向着金属板另一侧边缘移动。以此使得裁剪件2与金属板的接触面积保持最小，提高了压强，同时提高了裁剪件2的使用寿命，避免裁剪件2底部同时与金属板接触。使得使用较小功率的活塞即可实现对金属板的切割。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图2、图3所示，所述滑槽11与滑件21的横截面均为T型结构，所述裁剪件2与滑件21的竖直段固定连接，滑槽11的水平槽段通过滑槽11的竖直槽段连通本体1底部。

上述方案中，滑槽11与滑件21的横截面均为T型结构，使得滑件21在滑槽11内移动时，不会从滑槽11中向下掉落。同时，取下第一螺栓31时，滑件21也能静止在滑槽11内，需要工人推动裁剪件2才能使得滑件21从滑槽11中滑出。提高了使用的安全性。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1-6所示，所述连接装置包括固定筒51，所述固定筒51内壁设有与活塞杆连接的内螺纹，所述固定筒51外壁设有固定件52，所述固定件52上设有连通固定件52顶面与底面的通孔，所述通孔内活动设有第二螺栓32，所述本体1顶部设有若干用于插入固定筒51的安置孔14，于本体1顶部设有插入第二螺栓32的第二螺孔15。

上述方案中，固定筒51与活塞杆螺纹连接，以此将固定筒51固定在活塞杆上。再将固定筒51插入安置孔14内，并将第二螺栓32拧入第二螺孔15内以此来将固定筒51固定于本体1上，从而使得本体1能随着活塞杆上下移动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。