一种工程机械托链轮半轮体闭式锻造模具的制作方法

本实用新型涉及一种工程机械托链轮半轮体闭式锻造模具。

背景技术：

锻造是利用材料的可塑性，借助外力作用使材料变形，从而获得所需形状、尺寸和一定组织性能的锻件。工程机械托链轮半轮体一般采用锻造后粗车完成，因半轮体一端型腔窄且深，不容易脱模，锻造工艺一般采用开式锻造，产生的飞边增加了原材料消耗和后续的切边工序，生产成本较高。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种工程机械托链轮半轮体闭式锻造模具，实现锻造后快速脱模。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种工程机械托链轮半轮体闭式锻造模具，包括上模、下模，所述上模和下模配合成型托链轮半轮体；

所述上模包括上模座，所述上模座中通过上连接杆安装有上固定板，所述上固定板中安装有氮气缸，上凸模通过上顶杆一安装在上固定板中，上顶杆一中设有弹簧，上凸模的侧边设有上垫板、上凹模，所述上凹模与上凸模间设有上顶料圈，所述氮气缸的活塞端通过上顶杆二与上顶料圈连接，所述上垫板、上凹模的外侧设有上模套，上模套固定在上模座中；

所述下模包括下模座，下模座中通过下连接杆安装有下固定板，所述下固定板上安装有下垫板、下凸模和下凹模，所述下凸模和下凹模配合形成下型腔，所述下凸模、下垫板中安装有下顶杆，下顶杆与所述下连接杆相接，所述下凹模、下垫板的外侧设有下模套，下模套固定在下模座上。

作为改进，所述下模套的外侧设有凸起，该凸起通过压圈、螺栓配合固定在下模座上。

作为改进，所述上模套的外侧设有凸起，该凸起通过压圈、螺栓配合固定在上模座上。

作为改进，所述上凸模、上凹模配合围成上型腔。

作为改进，所述上固定板中均布有安装孔，氮气缸安装在所述安装孔内。

与现有技术相比，本实用新型的锻造模具，依靠上、下模装好后安装到压力机上进行闭式锻造，锻造时热料挤压上顶料圈并压缩氮气缸，锻造完成后压缩的氮气缸通过上顶杆二顶出上顶料圈，上顶料圈与上顶杆一一起将上模顶出，下模容易出模由下顶杆顶出。本实用新型采取上、下顶料方式，锻件拔模斜度小，无飞边，原材料利用率能提高8-12％左右，且减少了后续切飞边工序，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型锻造模具的装配剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图中：1、下模座，2、螺栓，3、下固定板，4、下垫板，5、下模套，6、下凸模，7、下凹模，8、上模套，9、上垫板，10、上固定板，11、上模座，12、弹簧，13、上连接杆，14、氮气缸，15、上顶杆二，16、上顶杆一，17、上顶料圈，18、上凸模，19、上凹模，20、下顶杆，21、压圈，22、下连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、图2所示，一种工程机械托链轮半轮体闭式锻造模具，包括上模、下模，所述上模和下模配合成型托链轮半轮体；

所述上模包括上模座11，所述上模座11中通过上连接杆13安装有上固定板10，所述上固定板10中安装有氮气缸14，上凸模18通过上顶杆一16安装在上固定板10中，上顶杆一16中设有弹簧12，上凸模18的侧边设有上垫板9、上凹模19，所述上凹模19与上凸模18间设有上顶料圈17，所述氮气缸14的活塞端通过上顶杆二15与上顶料圈17连接，所述上垫板9、上凹模19的外侧设有上模套8，上模套8固定在上模座11中；

所述下模包括下模座1，下模座1中通过下连接杆22安装有下固定板3，所述下固定板3上安装有下垫板4、下凸模6和下凹模7，所述下凸模6和下凹模7配合形成下型腔，所述下凸模6、下垫板4中安装有下顶杆20，下顶杆20与所述下连接杆22相接，所述下凹模7、下垫板4的外侧设有下模套5，下模套5固定在下模座1上。

作为实施例的改进，所述下模套5的外侧设有凸起，该凸起通过压圈21、螺栓2配合固定在下模座1上。

作为实施例的改进，所述上模套8的外侧设有凸起，该凸起通过压圈21、螺栓2配合固定在上模座11上。

作为实施例的改进，所述上凸模18、上凹模19配合围成上型腔。

作为实施例的改进，所述上固定板10中均布有安装孔，氮气缸14安装在所述安装孔内。

锻造时，热料挤压上顶料圈17并压缩氮气缸14，锻造完成后压缩的氮气缸14通过上顶杆二15顶出上顶料圈17，上顶料圈17与上顶杆一16一起将锻件顶下，同时，下模由下顶杆20将锻件顶出。

本实施例中，采取上、下顶料方式，锻件拔模斜度小，无飞边，原材料利用率能提高8-12％左右，且减少了后续切飞边工序，降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。