一种便于固定的刀库加工中心的制作方法

本实用新型属于刀库加工中心技术领域，具体涉及一种便于固定的刀库加工中心。

背景技术：

加工中心：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，刀具在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

现有的刀库加工中心在对刀具进行固定时，一般通过卡盘对刀具进行夹紧固定，但是这种固定不便于调节刀具的高度，刀具的上端固定效果不好，使用一段时间后刀具易松动，需要重新对其进行固定，使用不便，另外在钻屑结束后，钻头的表面易堆积钻屑，如果不能及时清理，会增大钻头的摩擦力，加快钻头的磨损报废，提高了生产成本，为此我们提出一种便于固定的刀库加工中心。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于固定的刀库加工中心，以解决上述背景技术中提出的现有的刀库加工中心在对刀具进行固定时，一般通过卡盘对刀具进行夹紧固定，但是这种固定不便于调节刀具的高度，刀具的上端固定效果不好，使用一段时间后刀具易松动，需要重新对其进行固定，使用不便，另外在钻屑结束后，钻头的表面易堆积钻屑，如果不能及时清理，会增大钻头的摩擦力，加快钻头的磨损报废，提高了生产成本问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的刀库加工中心，包括刀库本体，所述刀库本体的上侧设置有基座，所述刀库本体的下侧设置有刀头固定座，所述刀头固定座的下侧设置有卡盘，所述卡盘的内侧设置有钻头，所述刀头固定座的内侧设置有安装槽，所述刀头固定座的内侧靠近钻头的一端设置有调节杆，所述调节杆的一端设置有调节弹簧，所述调节杆与刀头固定座通过调节弹簧进行弹性连接，所述调节杆的一侧设置有限位杆，所述限位杆的一端贯穿刀头固定座的一侧并向刀头固定座的外侧延伸，所述限位杆的一端位于刀头固定座的外侧设置有拉手，所述限位杆与拉手为一体式结构，所述刀库本体的外侧设置有吹风机构。

优选的，所述吹风机构包括弧板、导气管及喷气口，所述刀库本体的外侧设置有弧板，所述弧板的下侧开设有喷气口，所述弧板的外侧设置有导气管，所述弧板的内侧设置有导风腔，所述导气管贯穿弧板的一侧并通过导风腔与喷气口进行内部连通。

优选的，所述刀头固定座的内侧靠近限位杆设置有内孔，所述内孔的内侧放置有限位弹簧，所述限位弹簧套设于限位杆的外侧，所述限位杆与刀头固定座通过限位弹簧进行弹性连接。

优选的，所述调节杆的内侧设置有限位孔，所述限位孔的内直径与限位杆的外直径相匹配，所述调节杆与限位杆通过限位孔进行固定。

优选的，所述调节杆的下侧设置有凸块，所述凸块为“十”字型且与调节杆为一体式结构，所述钻头的上侧设置有与凸块大小及形状相匹配的销槽，所述调节杆与钻头通过凸块及销槽进行销连接。

优选的，所述导气管设置有两个，两个所述导气管对称放置于刀库本体的两侧，所述弧板为向刀头固定座一侧弯曲的弧形环板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）刀头固定座的内侧设置有限位孔、调节弹簧、调节杆、凸块、限位杆及限位弹簧，凸块为“十”字型，钻头的上端设置有销槽，通过限位孔与限位杆的配合及凸块与销槽的配合，便于调节钻头的高度，更好的对钻头的一端进行固定，避免在使用的过程中，仅依靠卡盘对钻头进行固定，导致钻头的上端易晃动影响加工安全，使用不方便，造成产品品质降低，操作简单，便于使用，提高了装置的经济价值。

（2）刀库本体的下侧设置有弧板，弧板的一侧设置有导气管，弧板的下侧设置有喷气口，通过喷气口便于对钻头外侧的钻屑进行清理，避免钻头外侧堆积过多的钻屑，造成钻头的摩擦系数增大，易摩擦损坏，延长了钻头的使用寿命，降低了清理难度，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A处剖视结构示意图；

图3为本实用新型的凸块结构示意图；

图4为本实用新型的图2的B处剖视结构示意图；

图中：1、刀库本体；2、导气管；3、基座；4、刀头固定座；5、喷气口；6、钻头；7、限位孔；8、卡盘；9、弧板；10、调节弹簧；11、限位弹簧；12、拉手；13、限位杆；14、凸块；15、调节杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定的刀库加工中心，包括刀库本体1，刀库本体1的上侧设置有基座3，刀库本体1的下侧设置有刀头固定座4，刀头固定座4的下侧设置有卡盘8，卡盘8的内侧设置有钻头6，刀头固定座4的内侧设置有安装槽，为了便于调节钻头6的高度及对钻头6的上端进行固定，刀头固定座4的内侧靠近钻头6的一端设置有调节杆15，为了便于推动调节杆15向下侧运动，调节杆15的一端设置有调节弹簧10，调节杆15与刀头固定座4通过调节弹簧10进行弹性连接，为了便于限制调节杆15的转动，调节杆15的一侧设置有限位杆13，限位杆13的一端贯穿刀头固定座4的一侧并向刀头固定座4的外侧延伸，为了便于更好的调节钻头6的高度，限位杆13的一端位于刀头固定座4的外侧设置有拉手12，限位杆13与拉手12为一体式结构，刀库本体1的外侧设置有吹风机构。

本实施例中，优选的，为了便于清理钻头6外侧的钻屑，吹风机构包括弧板9、导气管2及喷气口5，刀库本体1的外侧设置有弧板9，弧板9的下侧开设有喷气口5，弧板9的外侧设置有导气管2，弧板9的内侧设置有导风腔，导气管2贯穿弧板9的一侧并通过导风腔与喷气口5进行内部连通。

本实施例中，优选的，为了便于通过限位杆13与限位孔7的配合调节钻头6的高度，刀头固定座4的内侧靠近限位杆13设置有内孔，内孔的内侧放置有限位弹簧11，限位弹簧11套设于限位杆13的外侧，限位杆13与刀头固定座4通过限位弹簧11进行弹性连接。

本实施例中，优选的，调节杆15的内侧设置有限位孔7，为了便于更好的通过限位杆13与限位孔7的配合调节钻头6的高度，限位孔7的内直径与限位杆13的外直径相匹配，调节杆15与限位杆13通过限位孔7进行固定。

本实施例中，优选的，为了便于通过调节杆15限制钻头6的转动，调节杆15的下侧设置有凸块14，凸块14为“十”字型且与调节杆15为一体式结构，为了便于通过调节杆15限制钻头6上端的左右摆动，钻头6的上侧设置有与凸块14大小及形状相匹配的销槽，调节杆15与钻头6通过凸块14及销槽进行销连接。

本实施例中，优选的，为了便于更好的清理钻头6外侧的钻屑，导气管2设置有两个，两个导气管2对称放置于刀库本体1的两侧，弧板9为向刀头固定座4一侧弯曲的弧形环板。

本实用新型的工作原理及使用流程：在安装钻头6时，首先向一侧拉动拉手12，拉手12带动限位杆13从限位孔7的内侧滑出，同时使限位弹簧11压缩缩短，这时从刀头固定座4的下侧向刀头固定座4内侧安装槽插入钻头6，钻头6与调节杆15通过凸块14及销槽进行销连接，继续向靠近调节弹簧10的方向推动钻头6，调节钻头6伸出刀头固定座4外侧的距离，调节后松开拉手12，限位孔7设置有多个，限位杆13在限位弹簧11弹性力作用下进入另一个限位孔7的内侧，通过限位杆13限制调节杆15的转动及上下运动，进而便于对钻头6的上端进行固定，钻头6的中部通过卡盘8进行固定，进而更好的通过调节杆15及凸块14限制钻头6上端的运动，提高钻头6加工零件时的稳定性，在通过钻头6加工零件后，导气管2一端外接风机，风力通过喷气口5向钻头6进行喷吹，便于减少钻头6外侧的钻屑，降低了对钻头6清理的不便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。