一种便于加胶的焊膏挤出装置的制作方法

本实用新型涉及焊膏技术领域，尤其涉及一种便于加胶的焊膏挤出装置。

背景技术：

焊膏是一种均质混合物，由合金焊粉，糊状焊剂和一些添加剂混合而成的具有一定粘性和良好触变性的膏状体，它是一种均相的、稳定的混合物，在常温下焊膏可将电子元器件初粘在既定位置，当焊膏被加热到一定温度时，随着溶剂和部分添加剂的挥发、合金粉的熔化，焊膏再流使被焊元器件与焊盘互连在一起经冷却形成永久连接的焊点，目前焊膏在使用时一般是通过针管实现焊膏的挤出，静置不使用时焊膏在针管内沉积而导致焊膏浓度不均匀，影响焊接的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于加胶的焊膏挤出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于加胶的焊膏挤出装置，包括箱体，所述箱体顶部外壁的中间位置插接有管体，且管体的顶部插接有活塞，所述管体的内部放置有铁圈，且铁圈的圆周内壁设有网板，所述管体左侧内壁的顶部开设有排气孔，且管体右侧外壁的顶部设有上料漏斗，所述管体的底部外壁设有挤出管，所述管体的圆周外壁套接有磁铁圈，且磁铁圈圆周外壁的两侧均通过连接块连接有活动套，两个所述活动套远离磁铁圈的一侧外壁均设有滑块，且两个活动套的内部均螺纹连接有螺纹丝杆，所述箱体顶部外壁的左侧设有驱动电机，所述箱体底部外壁的右侧设有安装板，且安装板的一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离安装板的一端设有挡板，所述箱体底部外壁的四角均设有支撑腿，且位于箱体底部外壁左侧的两个支撑腿相对一侧的中间位置设有同一个收集盘。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述螺纹丝杆的顶部和底部均通过轴承和箱体的内壁连接，且两个螺纹丝杆的顶部啮合有同一个传动齿轮组。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机的输出轴设有主动齿轮，且主动齿轮和传动齿轮组啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体两侧内壁均开设有滑槽，且滑槽的内径和滑块的外径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上料漏斗的底部外壁插接有进料管，且进料管远离上料漏斗的一端设有电磁阀，进料管远离上料漏斗的一端延伸至管体的顶部内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体底部外壁的中间位置设有两个安装杆，且两个安装杆相对一侧的底部通过轴承连接有同一个刮动辊，位于箱体底部外壁一侧的安装杆的一侧底部设有旋转电机，且旋转电机的输出轴通过紧固螺栓和刮动辊连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机、电磁阀、电动伸缩杆和旋转电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置磁铁圈、铁圈、驱动电机和螺纹丝杆，驱动电机通过主动齿轮和传动齿轮组带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆带动活动套和磁铁圈沿管体的外壁进行上下运动，磁铁圈由于磁性带动铁圈在管体内进行上下运动，网板对焊膏进行搅拌混合，保证焊膏的均匀；

2.通过设置电动伸缩杆、挡板和上料漏斗，电动伸缩杆推动挡板将挤出管的底部堵住，防止加胶时管体内的焊膏经挤出管漏出，通过上料漏斗和进料管对管体内加胶，加胶更加方便；

3.通过设置旋转电机、刮动辊和收集盘，挤出完成后电动伸缩杆推动挡板移动至挤出管的底部，防止挤出管底部残余的焊膏滴落，旋转电机带动刮动辊转动将挡板顶部的焊膏刮落至收集盘内，方便易操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于加胶的焊膏挤出装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于加胶的焊膏挤出装置的磁铁圈俯视结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种便于加胶的焊膏挤出装置的铁圈俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于加胶的焊膏挤出装置的刮动辊侧面结构剖视图。

图中：1箱体、2螺纹丝杆、3驱动电机、4排气孔、5活塞、6上料漏斗、7电磁阀、8管体、9磁铁圈、10铁圈、11电动伸缩杆、12挡板、13挤出管、14收集盘、15滑块、16滑槽、17活动套、18网板、19刮动辊、20旋转电机、21安装杆、22支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种便于加胶的焊膏挤出装置，包括箱体1，箱体1顶部外壁的中间位置插接有管体8，且管体8的顶部插接有活塞5，管体8的内部放置有铁圈10，且铁圈10的圆周内壁通过紧固螺栓连接有网板18，管体8左侧内壁的顶部开设有排气孔4，且管体8右侧外壁的顶部通过紧固螺栓连接有上料漏斗6，管体8的底部外壁通过紧固螺栓连接有挤出管13，管体8的圆周外壁套接有磁铁圈9，且磁铁圈9圆周外壁的两侧均通过连接块连接有活动套17，两个活动套17远离磁铁圈9的一侧外壁均通过紧固螺栓连接有滑块15，且两个活动套17的内部均螺纹连接有螺纹丝杆2，箱体1顶部外壁的左侧通过紧固螺栓连接有驱动电机3，箱体1底部外壁的右侧通过紧固螺栓连接有安装板，且安装板的一侧通过紧固螺栓连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11远离安装板的一端通过紧固螺栓连接有挡板12，箱体1底部外壁的四角均通过紧固螺栓连接有支撑腿22，且位于箱体1底部外壁左侧的两个支撑腿22相对一侧的中间位置通过紧固螺栓连接有同一个收集盘14。

本实用新型中，两个螺纹丝杆2的顶部和底部均通过轴承和箱体1的内壁连接，且两个螺纹丝杆2的顶部啮合有同一个传动齿轮组，驱动电机3的输出轴通过紧固螺栓连接有主动齿轮，且主动齿轮和传动齿轮组啮合，箱体1两侧内壁均开设有滑槽16，且滑槽16的内径和滑块15的外径相适配，上料漏斗6的底部外壁插接有进料管，且进料管远离上料漏斗6的一端通过紧固螺栓连接有电磁阀7，进料管远离上料漏斗6的一端延伸至管体8的顶部内壁，箱体1底部外壁的中间位置通过紧固螺栓连接有两个安装杆21，且两个安装杆21相对一侧的底部通过轴承连接有同一个刮动辊19，位于箱体1底部外壁一侧的安装杆21的一侧底部通过紧固螺栓连接有旋转电机20，且旋转电机20的输出轴通过紧固螺栓和刮动辊19连接，驱动电机3、电磁阀7、电动伸缩杆11和旋转电机20均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，将活塞5抽至管体8的顶部，电动伸缩杆11推动挡板12将挤出管13的底部堵住，防止加胶时管体8内的焊膏经挤出管13漏出，通过上料漏斗6和进料管对管体8内加胶，加胶完成后按压活塞5，使活塞5位于排气孔4开口的底部，通过按压活塞5实现焊膏的挤出，驱动电机3通过主动齿轮和传动齿轮组带动螺纹丝杆2转动，螺纹丝杆2带动活动套17和磁铁圈9沿管体8的外壁进行上下运动，磁铁圈9由于磁性带动铁圈10在管体8内进行上下运动，网板18对焊膏进行搅拌混合，保证焊膏的均匀，焊膏经挤出管13排出，挤出完成后电动伸缩杆11推动挡板12移动至挤出管13的底部，防止挤出管13底部残余的焊膏滴落，旋转电机20带动刮动辊19转动将挡板12顶部的焊膏刮落至收集盘14内，方便易操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。