一种数控机械加工用切削工作台的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种数控机械加工用切削工作台。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

然而传统的数控机械加工用切削工作台在使用过程中，在切削工件的时候，需要人工手持固定工件进行切削，这样操作的危险性较大，而且由于手持操作的精准度不高，造成工件切削存在误差。

因此，有必要提供一种新的数控机械加工用切削工作台解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种采用机械固定工件进行切削，安全高效，精度更高的数控机械加工用切削工作台。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的数控机械加工用切削工作台包括：切削平台；切削机构，所述切削机构设于所述切削平台上；支撑底座，所述支撑底座设于所述切削平台的底部；收集机构，所述收集机构设于所述支撑底座内；横移机构，所述横移机构设于所述切削平台上，所述横移机构包括电机固定座、第二伺服电机、第一丝杆及两个第一限位滑块，所述电机固定座固定连接于所述切削平台的侧壁，所述第二伺服电机安装于所述电机固定座上，所述第一丝杆的一端固定连接于所述第二伺服电机的转轴上，所述第一丝杆的另一端贯入所述切削平台内并套接有其中一个所述第一限位滑块，且所述第一限位滑块卡合滑动连接于所述切削平台的侧壁滑槽内；升降机构，所述升降机构设于所述切削平台上，所述升降机构包括两个移动块、第二丝杆、抵触板及第三伺服电机，两个所述移动块分别固定连接于两个所述第一限位滑块的侧壁上，其中一个所述移动块内安装有所述第三伺服电机，所述第二丝杆的一端连接于所述第三伺服电机的转轴上，所述第二丝杆的另一端贯出所述移动块的顶面并套接有所述抵触板的一端，所述抵触板卡合升降连接于所述切削平台顶面的卡槽内；限位机构，所述限位机构连接于所述移动块和所述第一限位滑块上；推动机构，所述推动机构设于所述抵触板上，所述推动机构包括第四伺服电机、第三丝杆及第二限位滑块，所述第四伺服电机安装于所述抵触板的一端，所述第三丝杆的一端固定连接于所述第四伺服电机的转轴上，所述第二限位滑块套接于所述第三丝杆上，且所述第二限位滑块卡合滑动连接于所述抵触板的侧壁上的滑槽内；夹持机构，所述夹持机构设于所述第二限位滑块上，所述夹持机构包括夹板及弹簧，所述夹板通过所述弹簧卡合伸缩连接于所述抵触板的外侧壁。

优选的，所述切削机构包括切削刀、转动柱及第一伺服电机，所述第一伺服电机安装于所述切削平台内，所述转动柱的一端固定连接于所述第一伺服电机的转轴上，所述转动柱的另一端转动连接于所述切削平台内，所述切削刀固定套接于所述转轴上，且所述切削刀的顶端突出所述切削平台的顶面。

优选的，所述切削平台和所述支撑底座均呈长方体结构，且所述切削平台的底面积大于所述支撑底座的底面积。

优选的，所述收集机构包括收集盒及拉钮，所述收集盒卡合伸缩连接于所述支撑底座的侧壁，所述收集盒的外侧壁上设有所述拉钮。

优选的，所述限位机构包括第一限位杆及第二限位杆，所述第一限位杆的底端固定连接于背离所述第二丝杆的一侧的所述移动块上，所述抵触板的另一端滑动套接于所述第一限位杆上，所述第二限位杆设于所述切削平台背离所述第一丝杆的一侧滑槽内，且另一个所述第一限位滑块滑动套接于所述第二限位杆上。

优选的，所述抵触板的正面截面图呈倒“凹”形结构，且所述抵触板的顶面与所述切削平台的顶面处于同一水平面上。

优选的，两个所述移动块的顶面积和所述抵触板的两端的底面积相等。

优选的，所述夹板上设有限位槽，且所述夹板呈“凹”形结构，所述夹板上位于所述限位槽的顶部设有螺孔，所述夹板突出所述抵触板的外侧壁的部分位于所述限位槽的底部呈四分之一圆柱形结构。

与相关技术相比较，本实用新型提供的数控机械加工用切削工作台具有如下有益效果：

本实用新型提供一种数控机械加工用切削工作台，所述切削平台上设有所述切削机构，且所述切削平台上位于所述切削机构的两侧设有所述夹持机构，可以有效固定工件。所述夹持机构可以利用所述推动机构在所述抵触板上做“X”轴方向的移动，所述抵触板可以利用所述升降机构做“Z”轴方向的上升或者下降，同时升降机构可以利用所述横移机构在“Y”轴方向上移动，从而实现了当切削工件的宽度小于所述切削平台的时候，切削工件可以利用所述升降机构和所述横移机构将两个所述抵触板向中间靠拢，并利用所述夹持机构将工件固定。并最终可以利用所述推动机构将工件沿着所述切削平台的方向送至所述切削机构上进行切削，而且整个过程通过PLC控制系统严格控制，可以有效控制切削的精准度，减少人工切削的危险性。

附图说明

图1为本实用新型提供的数控机械加工用切削工作台的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的切削平台和横移机构的正面截面结构示意图；

图3为图1所示的切削机构和切削平台的侧面截面结构示意图；

图4为图2所示的推动机构的侧面截面结构示意图。

图中标号：1、切削平台，2、切削机构，21、切削刀，22、转动柱，23、第一伺服电机，3、支撑底座，4、收集机构，41、收集盒，42、拉钮，5、横移机构，51、电机固定座，52、第二伺服电机，53、第一丝杆，54、第一限位滑块，6、升降机构，61、移动块，62、第二丝杆，63、抵触板，64、第三伺服电机，7、限位机构，71、第一限位杆，72、第二限位杆，8、推动机构，81、第四伺服电机，82、第三丝杆，83、第二限位滑块，9、夹持机构，91、夹板，91a、限位槽，91b、螺孔，92、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的数控机械加工用切削工作台的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的切削平台和横移机构的正面截面结构示意图；图3为图1所示的切削机构和切削平台的侧面截面结构示意图；图4为图2所示的推动机构的侧面截面结构示意图。数控机械加工用切削工作台包括：切削平台1；切削机构2，所述切削机构2设于所述切削平台1上；支撑底座3，所述支撑底座3设于所述切削平台1的底部；收集机构4，所述收集机构4设于所述支撑底座3内；横移机构5，所述横移机构5设于所述切削平台1上，所述横移机构5包括电机固定座51、第二伺服电机52、第一丝杆53及两个第一限位滑块54，所述电机固定座51固定连接于所述切削平台1的侧壁，所述第二伺服电机52安装于所述电机固定座51上，所述第一丝杆53的一端固定连接于所述第二伺服电机52的转轴上，所述第一丝杆53的另一端贯入所述切削平台1内并套接有其中一个所述第一限位滑块54，且所述第一限位滑块54卡合滑动连接于所述切削平台1的侧壁滑槽内；升降机构6，所述升降机构6设于所述切削平台1上，所述升降机构6包括两个移动块61、第二丝杆62、抵触板63及第三伺服电机64，两个所述移动块61分别固定连接于两个所述第一限位滑块54的侧壁上，其中一个所述移动块61内安装有所述第三伺服电机64，所述第二丝杆62的一端连接于所述第三伺服电机64的转轴上，所述第二丝杆62的另一端贯出所述移动块61的顶面并套接有所述抵触板63的一端，所述抵触板63卡合升降连接于所述切削平台1顶面的卡槽内；限位机构7，所述限位机构7连接于所述移动块61和所述第一限位滑块54上；推动机构8，所述推动机构8设于所述抵触板63上，所述推动机构8包括第四伺服电机81、第三丝杆82及第二限位滑块83，所述第四伺服电机81安装于所述抵触板63的一端，所述第三丝杆82的一端固定连接于所述第四伺服电机81的转轴上，所述第二限位滑块83套接于所述第三丝杆82上，且所述第二限位滑块83卡合滑动连接于所述抵触板63的侧壁上的滑槽内；夹持机构9，所述夹持机构9设于所述第二限位滑块83上，所述夹持机构9包括夹板91及弹簧92，所述夹板91通过所述弹簧92卡合伸缩连接于所述抵触板63的外侧壁。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述切削机构2包括切削刀21、转动柱22及第一伺服电机23，所述第一伺服电机23安装于所述切削平台1内，所述转动柱22的一端固定连接于所述第一伺服电机23的转轴上，所述转动柱22的另一端转动连接于所述切削平台1内，所述切削刀21固定套接于所述转轴上，且所述切削刀21的顶端突出所述切削平台1的顶面，实现有效切削工件。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述切削平台1和所述支撑底座3均呈长方体结构，且所述切削平台1的底面积大于所述支撑底座3的底面积，方便切削的同时，使所述切削平台1的四周底部留有空隙，方便工人行走移动。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述收集机构4包括收集盒41及拉钮42，所述收集盒41卡合伸缩连接于所述支撑底座3的侧壁，所述收集盒41的外侧壁上设有所述拉钮42，实现收集切削工件之后产生的颗粒粉尘。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述限位机构7包括第一限位杆71及第二限位杆72，所述第一限位杆71的底端固定连接于背离所述第二丝杆62的一侧的所述移动块61上，所述抵触板63的另一端滑动套接于所述第一限位杆71上，所述第二限位杆72设于所述切削平台1背离所述第一丝杆53的一侧滑槽内，且另一个所述第一限位滑块54滑动套接于所述第二限位杆72上，起到有效的限位作用，使所述移动块61和所述第一限位滑块54在移动过程中更加稳定。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述抵触板63的正面截面图呈倒“凹”形结构，且所述抵触板63的顶面与所述切削平台1的顶面处于同一水平面上，实现抵触板63能够在利用所述升降机构6上升一定的高度在所述切削平台1的表面进行横移，同时能够在卡合到切削表面上的凹槽内之后，能够使整个切削平台1的表面保持平整。

作为本实用新型优选的一种实施方式，两个所述移动块61的顶面积和所述抵触板63的两端的底面积相等，实现所述移动块61和所述抵触板63能够无缝对接，实现机械在不使用的时候，所述第一丝杆53内不易进灰尘。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述夹板91上设有限位槽91a，且所述夹板91呈“凹”形结构，所述夹板91上位于所述限位槽91a的顶部设有螺孔91b，所述夹板91突出所述抵触板63的外侧壁的部分位于所述限位槽91a的底部呈四分之一圆柱形结构，实现能够有效的夹持固定工件板材。

本实用新型提供的数控机械加工用切削工作台的工作原理如下：

首先，将设备接通电源。然后将工件板材防止在所述切削平台1的一端顶面，打开点伺服电机，利用第三伺服电机64带动所述第二丝杆62转动，使所述抵触板63上升，并脱离所述切削平台1的顶面上的凹槽，然后打开所述第二伺服电机52，利用所述第二伺服电机52带动所述第一丝杆53转动，使所述第一限位滑块54在所述切削平台1的侧壁上的滑槽内滑动，并带动所述移动块61滑动，利用所述移动块61带动所述抵触板63在所述切削平台1的平面上移动，使所述切削平台1顶面上的两个所述抵触板63向中间靠拢，使工件板材的一侧卡合在所述抵触板63上设置的所述夹板91上的限位槽91a内，然后利用所述夹板91上设置的所述螺孔91b拧上止动销，将工件板材固定。然后打开第四伺服电机81，利用所述第四伺服电机81带动所述第三丝杆82转动，从而使所述第二限位滑块83在所述抵触板63侧壁上的滑槽内滑动。从而带动所述第二限位滑块83上连接的所述夹板91在沿着所述抵触板63进行移动，从而使得所述夹板91带着工件板材向所述切削刀21处进行移动。此时，打开所述第一伺服电机23，利用所述第一伺服电机23带动所述转动柱22转动，从而带动所述切削刀21转动，对工件板材进行切削。当工件板材进行切削的时候，产生的颗粒粉尘经所述切削平台1上的通道落到所述支撑底座3内的所述收集盒41内。当切削工作完成之后，利用所述拉钮42将所述收集盒41拉出，对所述收集盒41内的颗粒粉尘进行处理即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的数控机械加工用切削工作台具有如下有益效果：

本实用新型提供一种数控机械加工用切削工作台，所述切削平台1上设有所述切削机构2，且所述切削平台1上位于所述切削机构2的两侧设有所述夹持机构9，可以有效固定工件。所述夹持机构9可以利用所述推动机构8在所述抵触板63上做“X”轴方向的移动，所述抵触板63可以利用所述升降机构6做“Z”轴方向的上升或者下降，同时升降机构6可以利用所述横移机构5在“Y”轴方向上移动，从而实现了当切削工件的宽度小于所述切削平台1的时候，切削工件可以利用所述升降机构6和所述横移机构5将两个所述抵触板63向中间靠拢，并利用所述夹持机构9将工件固定。并最终可以利用所述推动机构8将工件沿着所述切削平台1的方向送至所述切削机构2上进行切削，而且整个过程通过PLC控制系统严格控制，可以有效控制切削的精准度，减少人工切削的危险性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。