一种快速取放压板的装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工装置领域，特别涉及一种快速取放压板的装置。

背景技术：

在零件类产品的加工制造的过程中，往往需要使用带孔的压板将零件按压固定在治具上进行加工，而在对一些较小的零件类产品，比如3C产品等的加工制造的过程中，则一般会将多个产品同时放置在同一个治具上，然后同时使用多个压板分别对多个产品进行按压固定，然后能够使用机床等设备对产品进行加工。

而在使用多个压板分别按压固定多个产品时，一般是人工手动对各个压板逐个进行放置，而在加工完成后，还需要对人工手动将各个压板逐个取出，其一方面，整个取放过程费时费力，增加了加工制造的时间，降低了加工的效率；另一方面，工作人员需要反复进行同样的取放动作，长时间后会产生疲劳，容易导致动作出错，从而影响产品的加工工作，提高产品的不良率和加工成本。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种快速取放压板的装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种快速取放压板的装置，包括一个治具、多块压板和一块定位板，多块所述压板能够排列安装在所述治具上，而所述定位板压在多块所述压板上；其中，所述压板由铁基金属制成，其中央设有一个螺孔；所述定位板上设有多个与各所述螺孔分别相对应的通孔，并且在每个所述通孔的周围均设有多个吸孔，而在所述吸孔内安装有磁石。

本实用新型中的一种快速取放压板的装置通过定位板使用可对各压板同时进行固定和操作的定位板，能够对多个压板同时进行取放，一方面，取放过程省时省力，缩短了加工制造的时间，提高了加工的效率；另一方面，降低了工作人员的工作量，从而避免产生取放误差，保证了产品的质量和加工成本。

在一些实施方式中，所述治具上设有多个加工位，而在各所述压板上均设有分别与各所述加工位相对应的加工孔。由此，可以将待加工的零件分别放置在治具的加工位上，然后通过压板上的加工孔，使用机床等设备进行统一加工。

在一些实施方式中，所述加工位的两侧均设有一根竖直的安装销，而在所述加工孔的两侧均设有分别与所述安装销相对应的安装孔。由此，通过安装销和安装孔能够将治具和压板进行固定安装，以使得加工工作能够稳定进行。

在一些实施方式中，所述治具的侧面设有一个把手。由此，通过把手能够对治具进行移动。

在一些实施方式中，每个所述通孔的周围均分布有六个吸孔。由此，设置了通孔周围的吸孔和磁石的数目，能够对铁基金属制成的压板进行稳定安装。

在一些实施方式中，所述通孔的上部安装有环形的挡块。由此，设置挡块的孔径大于螺孔中的螺钉的直径，则能够穿过环形挡块使用扳手等工具直接对螺钉进行安装和拆卸。

在一些实施方式中，所述挡块由耐损耗的金属制成。由此，考虑到在使用时挡块与扳手等工具需要进行频繁接触和摩擦，选取合适的材料制作挡块，能够延长其使用寿命。

在一些实施方式中，所述治具上的其中两个对角处均设有一个定位孔，而在所述定位板的底部则设有两根分别与两个所述定位孔相对应的定位销。由此，通过定位孔和定位销能够对治具和定位板进固定，同时能够对两者之间的压板进行固定。

在一些实施方式中，所述定位板由电木制成。由此，选取电木制作定位板，可使其质量较轻，从而对压板的压力较小，降低了其对零件加工可能产生的影响。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种快速取放压板的装置的各部件的结构示意图；

图2为图1所示一种快速取放压板的装置的部分结构的分解图；

图3为图1中的螺钉安装部位的截面图。

图中：治具1，多块压板2，定位板3，磁石4，加工位11，安装销12，把手13，定位孔14，加工孔21，安装孔22，螺孔23，通孔31，吸孔32，挡块33，定位销34。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种快速取放压板的装置的各部件，图2显示了图1中的快速取放压板的装置的定位板和压板的分解结构，图3则显示了图2中的螺钉安装的部位的截面结构。如图1-3所示，该装置包括一个治具1、多块压板2和一块定位板3，其中，在进行加工时，治具1上用于安装多个待加工的零件产品，压板2压在治具1的上方，用于对各零件产品进行压紧固定，而定位板3可以压在压板2上，用于操作对多个压板2进行统一取放。

治具1大致呈方形，其上设有多个加工位11，加工位11用于安装待加工的零件产品；在加工位11的两侧均设有一根竖直的安装销12，安装销12则用于和压板2进行定位安装。而优选地，在治具1上的其中两个对角处均设有一个定位孔14，定位孔14则用于和定位板3进行定位安装。

此外，在治具1的侧面还可以设置一个把手13，把手13则用于对治具1进行移动。

压板2由铁基金属制成，而在每个压板2上均设有与加工位11相对应的加工孔21，在加工孔21的两侧均设有一个安装孔22，其中各安装孔22分别与治具1上的各安装销12相对应。此外，在压板2的中央还设有一个螺孔23，通过螺孔23能够使用螺钉将压板2稳固安装到治具1上，而在治具1上也设置有与各螺孔23相对应的孔货槽。

定位板3优选地由轻便的电木制成，而在定位板3上设有多个通孔31，在安装时，各通孔31分别与压板2上的各螺孔23相对应。通孔31一般分为上下两部分，通孔31的上部较宽并且内部可以安装环形的挡块33，挡块33优选地由较为耐损耗的金属制成；而通孔31的下部则较窄，但其孔径仍然大于螺孔23内的螺钉的直径。

而在定位板3上的每个通孔31的周围均设有多个吸孔32，吸孔32内则安装有磁力较强的磁石4，磁石4可以吸住铁基金属制成的压板2。优选地，每个通孔31的周围较为均匀地分布有六个吸孔32，而在定位板3上设置有用于容纳安装销12的末端的孔或槽时，吸孔32的位置则会避开这些孔或槽。

此外，优选地，定位板3的底部的其中两个对角处均设有一根定位销34，其中两根定位销34分别与治具1上的两个定位孔14相对应，用于将定位板3和治具1进行定位安装。

在使用该装置对零件产品进行加工时，首先将多个零件产品分别放置在治具1上的各个加工位11中，再将各压板2放置在定位板3的底部，并在压板2的螺孔23中插入螺钉，此时定位板3上的磁石4吸住各压板2；然后，将定位板3和各压板2与一起安装到治具1上，其中，治具1上的加工位11和安装销12分别与压板2上的加工孔21和安装孔22相配合安装，而治具1上的定位孔14和定位板3上的定位销34相配合安装；然后使用扳手从各挡块33和通孔31的中央穿过，对螺孔23中的螺钉拧紧，从而将各压板2固定在治具1上；最后直接取走定位板3，其中磁石4会与压板2直接分离，定位销34和定位孔14直接分离，然后可以使用机床等设备对各零件产品进行加工。

加工完成后，将定位板3再次放置到压板2和治具1上，然后使用扳手通过各挡块33和通孔31将压板2上的螺钉拧松，再移开定位板3，则各压板2和螺钉会在磁石4的作用下一起被移开，然后即可对治具1上的产品进行收料等进一步操作。

本实用新型中的一种快速取放压板的装置通过定位板使用可对各压板同时进行固定和操作的定位板，能够对多个压板同时进行取放，一方面，取放过程省时省力，缩短了加工制造的时间，提高了加工的效率；另一方面，降低了工作人员的工作量，避免了产生取放误差，从而保证了产品的质量。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。