一种风机框架冲翘脚折弯一体机的制作方法

本实用新型涉及一种风机框架冲翘脚折弯一体机。

背景技术：

风机的机架由多个框架之间配合装配形成，但是为了保证框架之间能够彼此配合，因此在框架装配前则需要进行冲翘脚以及折弯的加工工序，而这两道工序分别有相对应的冲翘脚机以及折弯机，在实际加工过程中，工作人员在完成冲翘脚的加工工序后，则需要将已完成冲翘脚的框架从冲翘脚机上拆卸下来，然后再将其放置至折弯机上进行加工，转移框架的过程极浪费时间，导致加工效率极低，且不断反复的对框架进行拆装，极易出现问题，更会增加工作人员的工作量，导致工作人员更易出现疲惫的情况，随着工作人员疲惫，加工效率则会进一步降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种风机框架冲翘脚折弯一体机，它能够同时具有冲翘脚与折弯的功能，无需在对框架进行其中一道加工工序对其转移，最大程度上提高了加工效率。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种风机框架冲翘脚折弯一体机，包括机架，其特征在于：所述机架上表面前后两侧设有互为对称的滑轨；所述滑轨上设有若干与滑轨相匹配的冲翘脚装置；所述冲翘脚装置包括与滑轨相匹配的滑座；所述滑座一侧设有卡止装置；所述滑座上固定有一框架靠山；所述框架靠山上端向前延伸出一固定板；所述固定板上表面固定有第一油缸；所述固定板下方设有一基座板；所述基座板后侧左右两端设有互为对称的导向柱；所述基座板与固定板之间设有一冲击板；所述冲击板上设有与导向柱相匹配的导向孔；所述第一油缸的活塞杆向下穿过固定板并与冲击板相连接；所述冲击板下表面固定有一上模，基座板上设有与上模位置相对的下模；所述机架左侧设有一工作台；所述工作台上设有一折弯固定块；所述折弯固定块呈匚字型，折弯固定块自身形成一锁紧槽；所述工作台上设有一与锁紧槽相对的锁紧挡块；所述工作台上设有第一固定架；所述第一固定架上固定有第二油缸；所述第二油缸的活塞杆连接有一锁紧导向块；所述折弯固定块上设有与锁紧导向块相匹配的穿孔，穿孔与锁紧槽相贯通；所述工作台上设有与折弯固定块相匹配的折弯装置。

所述折弯装置包括设于工作台上的第二固定架；所述第二固定架与第三油缸相铰接；所述第三油缸的活塞杆端部设有一联轴件；所述锁紧槽内设有一折弯旋转块；所述折弯旋转块上设有一折弯槽；所述折弯槽内设有一折弯部，折弯部呈直角三角形；所述折弯部的顶尖与锁紧挡块左侧侧边边角之间具有一折弯间隙；所述折弯旋转块通过转轴与折弯固定块相连接；所述折弯旋转块与联轴件相铰接；所述折弯固定块左侧侧壁设有一与折弯旋转块相匹配的活动槽。

所述卡止装置包括设于滑座一侧的第一卡止块；所述机架上设有一横截面呈C型的卡止导轨，卡止导轨自身形成一位于其上表面的开口；所述卡止导轨内设有与其相匹配的第二卡止块；所述第一卡止块上设有第一螺孔，第二卡止块上设有与第一螺孔相对应的第二螺孔；一螺丝依次穿过第一螺孔、卡止导轨上方的开口、第二螺孔紧压在卡止导轨内部空间的底面上使滑座与卡止导轨互为卡止。

所述机架后侧设有一供油装置，供油装置通过软管与第一油缸、第二油缸以及第三油缸相连接；所述供油装置上表面设有一与其相匹配的送油电机。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的风机框架冲翘脚折弯一体机可通过冲翘脚装置与折弯装置同时实现冲翘脚功能以及折弯功能，从而减少了进行另一道工序前的转移工作，有效节约了大量时间，且减少拆装的时间和麻烦，有效提高了加工效率，随着加工步骤的减少，能够有效降低出错率，保证加工质量，而随着加工步骤的减少，能够有效减少工作人员的工作量，使工作人员不易出现疲惫的情况，保证工作人员高效的工作质量。

附图说明

图1是本实用新型风机框架冲翘脚折弯一体机的第一个角度的结构示意图；

图2是本实用新型风机框架冲翘脚折弯一体机的局部的结构示意图；

图3是本实用新型风机框架冲翘脚折弯一体机的第二个角度的结构示意图；

图4是图3的A部的放大图；

图5是图3的B部的放大图；

图6是本实用新型风机框架冲翘脚折弯一体机放置有框架时的结构示意图；

图7是图6的C部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种风机框架冲翘脚折弯一体机，包括机架1，所述机架1上表面前后两侧设有互为对称的滑轨2；所述滑轨2上设有若干与滑轨2相匹配的冲翘脚装置101；所述冲翘脚装置包括与滑轨2相匹配的滑座3；所述滑座3一侧设有卡止装置；所述滑座3上固定有一框架靠山4；所述框架靠山4上端向前延伸出一固定板5；所述固定板5上表面固定有第一油缸6；所述固定板5下方设有一基座板7；所述基座板7后侧左右两端设有互为对称的导向柱8；所述基座板7与固定板5之间设有一冲击板9；所述冲击板9上设有与导向柱8相匹配的导向孔10；所述第一油缸6的活塞杆向下穿过固定板5并与冲击板9相连接；所述冲击板9下表面固定有一上模11，基座板7上设有与上模11位置相对的下模12；所述机架1左侧设有一工作台13；所述工作台13上设有一折弯固定块14；所述折弯固定块14呈匚字型，折弯固定块14自身形成一锁紧槽15；所述工作台13上设有一与锁紧槽15相对的锁紧挡块16；所述工作台13上设有第一固定架17；所述第一固定架17上固定有第二油缸18；所述第二油缸18的活塞杆连接有一锁紧导向块19；所述折弯固定块14上设有与锁紧导向块19相匹配的穿孔20，穿孔20与锁紧槽15相贯通；所述工作台13上设有与折弯固定块14相匹配的折弯装置102。

所述折弯装置102包括设于工作台13上的第二固定架21；所述第二固定架21与第三油缸22相铰接；所述第三油缸22的活塞杆端部设有一联轴件23；所述锁紧槽15内设有一折弯旋转块24；所述折弯旋转块24上设有一折弯槽25；所述折弯槽25内设有一折弯部26，折弯部26呈直角三角形；所述折弯部26的顶尖与锁紧挡块16左侧侧边边角之间具有一折弯间隙27；所述折弯旋转块24通过转轴28与折弯固定块14相连接；所述折弯旋转块24与联轴件23相铰接；所述折弯固定块14左侧侧壁设有一与折弯旋转块24相匹配的活动槽29。

所述卡止装置包括设于滑座3一侧的第一卡止块30；所述机架1上设有一横截面呈C型的卡止导轨31，卡止导轨31自身形成一位于其上表面的开口32；所述卡止导轨31内设有与其相匹配的第二卡止块33；所述第一卡止块30上设有第一螺孔34，第二卡止块33上设有与第一螺孔34相对应的第二螺孔；一螺丝依次穿过第一螺孔34、卡止导轨31上方的开口32、第二螺孔紧压在卡止导轨31内部空间的底面上使滑座3与卡止导轨31互为卡止。

所述机架1后侧设有一供油装置35，供油装置35通过软管与第一油缸6、第二油缸18以及第三油缸22相连接；所述供油装置35上表面设有一与其相匹配的送油电机36。

本实用新型的使用方法如下：

首先将需要进行加工的框架放置至风机框架冲翘脚折弯一体机上，使框架37的翘脚3701位于下模12上表面，使框架37端部的直边3702穿过折弯间隙27。

需要进行冲翘脚3701的加工工序前，根据框架37的翘脚3701所在位置，可通过移动滑座3的方式对下模12的位置进行调节，而在移动滑座3前，可先对螺丝进行旋动，使第二卡止块33不再紧压于卡止导轨31上侧内壁，此时卡止装置不会对滑座3的位置进行限制，滑座3能够顺着滑轨2的轨迹进行横向移动，当滑座3带动下模12移动至实际所需的位置后，工作人员便可下旋螺丝，使螺丝紧压在卡止导轨31下侧内壁上，从而使第二卡止块33紧压在卡止导轨31上侧内壁上，随着第二卡止块33与卡止导轨31卡死，第二卡止块33则会通过第一卡止块30将滑座3卡死，实现滑座3的卡止，使下模12的位置得到固定。

需要进行冲翘脚的加工工序时，启动第一油缸6，当第一油缸6运行时，第一油缸6的活塞杆则会顶出，第一油缸6的活塞杆推动冲击板9下移，由于冲击板9上设有与导向柱8相匹配的导向孔10，因此冲击板9在导向柱8的导向作用下能够稳定的下移，不会出现偏心的情况，从而保证上模11不会出现偏心，保证冲击质量，当上模11压于翘脚3701上表面时，随着上模11的继续向下冲击，上模11与下模12对位于它们之间的翘脚同时作用，完成冲翘脚的加工工序。

需要进行折弯前，第二油缸18启动，第二油缸18的活塞杆外顶，推动锁紧导向块19向着锁紧挡块16方向移动，直至锁紧导向块19与框架37发生接触并将框架37紧压于锁紧挡块16上，此时框架37得到固定，有效避免在折弯时框架37发生晃动影响折弯质量的情况，需要进行折弯时，启动第三油缸22，此时第三油缸22的活塞杆外顶，使联轴件23向着锁紧挡块16移动，由于折弯旋转块24与联轴件23相铰接，因此折弯旋转块24则会以转轴28为中心发生旋转，当折弯旋转块24以转轴28为中心顺时针旋转时，呈直角三角形的折弯部26则会将卡于折弯间隙27内的框架37的直边3702进行弯折，从而完成折弯的加工工序，只要使直边最终贴合于折弯部26的其中一侧、框架37壁面贴合于折弯部26的另一侧，便能最终将直边3702折弯成呈九十度的翻边，而折弯固定块14左侧侧壁设有与折弯旋转块24相匹配的活动槽29，活动槽29的存在能够保证折弯旋转块24具有足够的旋转空间，保证折弯过程能够顺畅的完成。

综上所述可知，本实用新型可通过冲翘脚装置与折弯装置同时实现冲翘脚功能以及折弯功能，从而减少了进行另一道工序前的转移工作，有效节约了大量时间，且减少拆装的时间和麻烦，有效提高了加工效率，随着加工步骤的减少，能够有效降低出错率，保证加工质量，而随着加工步骤的减少，能够有效减少工作人员的工作量，使工作人员不易出现疲惫的情况，保证工作人员高效的工作质量。

机架1后侧设有供油装置，供油装置35通过软管与第一油缸6、第二油缸18以及第三油缸22相连接，供油装置35上表面设有一与其相匹配的送油电机36，送油电机36的存在能够将供油装置内的液压油对第一油缸6、第二油缸18以及第三油缸22进行供给，保证第一油缸6、第二油缸18以及第三油缸22工作时的稳定性。