一种安全的冲压机的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工设备技术领域，尤其涉及一种安全的冲压机。

背景技术：

汽车零部件中，多种零部件可通过板材经连续冲压机连续冲压成型，现有的冲压机在冲压的过程中，若工人操作失误上料或取料时易压伤手指，存在一定的安全隐患，而且冲压过程由于上、下模与工件发生摩擦易飞溅出金属碎屑，也会给技术人员的健康带来危害。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种安全的冲压机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种安全的冲压机，包括由两个水平板和一个竖直板构成的架体，两个水平板从同一侧分别与竖直板的两端固定连接，顶部的水平板底部固设有液压缸，液压缸竖直设置且缸体与水平板固定连接，液压缸的活塞杆底部固连有上支撑座，上支撑座边缘设有若干红外发射装置，上支撑座底部连有上模，上模的底面边缘设有一圈环状凹槽且环状凹槽内滑动设有护板，环状凹槽内设有若干护板弹簧，护板弹簧的两端分别与护板顶部和环状凹槽顶部固定连接，

底部的水平板顶部固设有下支撑座，下支撑座边缘设有若干红外开关，若干红外开关分别位于若干红外发射装置的正下方，红外开关的常开触点串联后与液压缸的控制阀电连接，下支撑座顶部固设有下模，上模的下表面和下模的上表面均设有若干用于减少冲压时上模与下模摩擦力的润滑模块。

优选的，润滑模块包括润滑腔，润滑腔连有高压润滑油罐，润滑腔的顶部设有与下模上表面连通的开口或底部设有与上模下表面连通的开口，开口滑动设有T形的滑块，滑块两侧的凸起位于润滑腔内，润滑腔内设有润滑弹簧，润滑弹簧的两端分别与润滑腔的内端和滑块的内端固定连接，滑块内设有储油腔，

储油腔一侧连有进油管，滑块缩回时润滑腔内的油液可通过进油管内，滑块被润滑弹簧顶出时进油管的输入端被开口的侧壁堵住；

储油腔一侧连有出油管，滑块缩回时出油管的输出端被开口的侧壁堵住，滑块被润滑弹簧顶出时出油管的输出端与外部连通并将储油腔内的油液排至下模上表面或上模下表面。

优选的，红外发射装置的数量为四个且在上支撑座边缘均匀设置。

优选的，顶部的水平板底部设有若干纵向凹槽，液压缸通过螺栓螺母机构固定连接在纵向凹槽上。

优选的，底部的水平板顶部设有若干横向凹槽，下支撑座通过螺栓螺母机构固定连接在横向凹槽上。

本实用新型的有益效果是：工人上料或取料时，本实用新型的红外开关可检测到工人的肢体遮挡住红外发射装置发射出的红外线，即可断开液压缸的控制阀，避免工人的误操作给工人带来伤害，同时冲压时护板能够挡住飞溅出来的金属碎屑，降低了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为图2中A-A处的局部剖视图；

图4为润滑模块的结构示意图；

图中：1-架体；2-液压缸；3-上支撑座；4-上模；5-护板；6-护板弹簧；7-下支撑座；8-下模；9-红外发射装置；10-红外开关；11-润滑模块；12-纵向凹槽；13-横向凹槽；14-螺栓螺母机构；111-润滑腔；112-滑块；113-润滑弹簧；114-储油腔；115-进油管；116-出油管；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种安全的冲压机，包括由两个水平板和一个竖直板构成的架体1，两个水平板从同一侧分别与竖直板的两端固定连接，顶部的水平板底部固设有液压缸2，液压缸2竖直设置且缸体与水平板固定连接，液压缸2的活塞杆底部固连有上支撑座3，上支撑座3边缘设有若干红外发射装置9，上支撑座3底部连有上模4，上模4的底面边缘设有一圈环状凹槽且环状凹槽内滑动设有护板5，环状凹槽内设有若干护板弹簧6，护板弹簧6的两端分别与护板5顶部和环状凹槽顶部固定连接，

底部的水平板顶部固设有下支撑座7，下支撑座7边缘设有若干红外开关10，若干红外开关10分别位于若干红外发射装置9的正下方，红外开关10的常开触点串联后与液压缸2的控制阀电连接，下支撑座7顶部固设有下模8，上模4的下表面和下模8的上表面均设有若干用于减少冲压时上模4与下模8摩擦力的润滑模块11。

优选的，润滑模块11包括润滑腔111，润滑腔111连有高压润滑油罐，润滑腔111的顶部设有与下模8上表面连通的开口或底部设有与上模4下表面连通的开口，开口滑动设有T形的滑块112，滑块112两侧的凸起位于润滑腔111内，润滑腔111内设有润滑弹簧113，润滑弹簧113的两端分别与润滑腔111的内端和滑块112的内端固定连接，滑块112内设有储油腔114，

储油腔114一侧连有进油管115，滑块112缩回时润滑腔111内的油液可通过进油管115内，滑块112被润滑弹簧113顶出时进油管115的输入端被开口的侧壁堵住；

储油腔114一侧连有出油管116，滑块112缩回时出油管116的输出端被开口的侧壁堵住，滑块112被润滑弹簧113顶出时出油管116的输出端与外部连通并将储油腔114内的油液排至下模8上表面或上模4下表面。

优选的，红外发射装置9的数量为四个且在上支撑座3边缘均匀设置。

优选的，顶部的水平板底部设有若干纵向凹槽12，液压缸2通过螺栓螺母机构14固定连接在纵向凹槽12上。

优选的，底部的水平板顶部设有若干横向凹槽13，下支撑座7通过螺栓螺母机构14固定连接在横向凹槽13上。

冲压时，上模4和下模8将工件冲压成所需的形状，冲压过程中上模4和下模8与工件摩擦飞溅出的碎屑被阻隔在护板6内；当上模4和下模8与工件完全贴合时，护板5缩回环状凹槽内，上模4和下模8上的滑块112均被压回润滑腔111，润滑腔111内的润滑油经进油管115被压至储油腔114内。

上模4和下模8分离时，上模4和下模8上的滑块112外端均被润滑弹簧113顶出，储油腔114内的润滑油由于压差通过出油管116被顶出至上模4的下表面和下模8的上表面，以减少下一次冲压时上模4和下模8与工件之间的摩擦力、减少碎屑的产生。

工人上料或取料时，红外开关10可检测到工人的肢体遮挡住红外发射装置9发射出的红外线，即可断开液压缸2的控制阀，避免工人的误操作给工人带来伤害，降低了安全隐患。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。