专利名称：连续冲压式液压机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机床技术领域，具体地说，尤其涉及连续冲压式液压机。
背景技术：
在模具冲压行业中，根据冲压工艺成形需要配备专门的液压机。常规液压机人工操作的运行模式通常是由操作者放件、按下开关、冲床上台面下移使模具闭合、进入下止点保压、自动回程后停止这样一系列过程组成，再按开关时，进入下一个工作循环。液压机通过上台面的往复运动来实现批量化生产，单位时间内冲次的多少是衡量其生产效率的重要指标。传统液压机在每次冲压前都需要操作者先放件，再按动开关，这样不仅操作繁琐、工人的劳动强度大，而且会极大地影响生产效率。另外，传统液压机缺乏必要的保护措施，如果放件的时候其他人误按开关，极易造成操作者伤害。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种既安全又高效的连续冲压式液压机。本实用新型的技术方案如下一种连续冲压式液压机，在机架的旁边设置PLC控制柜，该PLC控制柜内设有控制电路，所述机架上装有上台面和下台面，其中上台面通过液压缸与机架的顶部连接，在上台面的底部装有上模，下台面的顶部装有下模，在所述上台面的侧边设置打杆，与该打杆相配合的上止点换向阀和下止点换向阀(均安装在滑轨上，且上止点换向阀及下止点换向阀(均通过导线与PLC控制柜内的控制电路连接，其关键在于在所述上模的两侧对称设置有可调光栅，该可调光栅)通过导线与所述控制电路连接；在PLC 控制柜旁边设置一个时间继电器，该时间继电器也通过导线与PLC控制柜内的控制电路连接。本实用新型将液压机的运行模式由手动循环变为自动循环，再配合可调节式光栅保护装置的同步感应，使液压机变得既安全又高效，特别适于机械制造行业冲压产品的批量生产。本实用新型的连续循环模式为待第一次放件后按下开关，上台面下移(可调光栅感应启动)一触碰下止点换向阀(可调光栅感应关闭)一保压一上台面回程一触碰上止点换向阀一延迟等待(放件)一上台面下移(可调光栅感应启动)一触碰下止点换向阀(可调光栅感应关闭)一保压一上台面回程——触碰上止点换向阀一延迟等待(放件)……如此自动循环。两个成对称设置的可调光栅通过发射红外线，产生保护光栅，当光栅被遮挡时发出遮光信号，通过控制电路控制液压机停止工作，以避免操作者因缩手不及时而受到伤害，有效保护了作业人员的人身安全。时间继电器起延时的作用，当上台面运行到上止点时，时间继电器通过控制电路使上台面在上止点停留一会儿，给取件放件预留必要的时间。所述可调光栅固定在支架的底部，该支架的顶部通过螺栓与上台面底面的“T”形槽连接。以上结构不仅简单可靠、拆装容易，而且更改可调光栅的位置非常方便，可以适应不同形状大小的模具。[0007]为了使各阀安装牢靠，并且更改各阀在滑轨上的位置方便，所述上止点换向阀、下止点换向阀均套装在滑轨上，各自通过径向上穿设的螺栓与滑轨相固定。有益效果本实用新型在有效保护操作者人身安全、降低操作者劳动强度的同时， 极大地提高了生产效率，具有设计合理、结构简单、改造容易、可靠性好、通用性强等特点， 适用于各种冲压制造行业。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明请看图1，在机架1的左侧设置PLC控制柜2，该PLC控制柜2内设有控制电路，由控制电路控制整个液压机的运行。所述机架1上装有上台面3和下台面4，其中下台面4位于上台面3的正下方，该下台面4与机架1的底部相固定，在下台面4的顶部装有下模7。 所述上台面3通过多个液压缸5与机架1的顶部连接，上台面3在液压缸的作用下能够相对下台面4上下移动。在上台面3的底部装有与下模7相配合的上模6，该上模6的两侧对称设置有可调光栅12，可调光栅12通过导线与PLC控制柜2内的控制电路连接。所述可调光栅12固定在支架的底部，该支架的顶部通过螺栓与上台面3底面的“T”形槽连接。从图1中可知，在上台面3的左侧边设置打杆8，该打杆8与上台面3固定连接， 打杆8能够随上台面3 —起运动。与所述打杆8相配合的上止点换向阀9、下止点换向阀 10均套装在滑轨11上，各阀通过径向上穿设的螺栓与滑轨11相固定。所述滑轨11竖直分布，滑轨11的上下两端通过支座与机架1相固定。所述上止点换向阀9、下止点换向阀10 均通过导线与与PLC控制柜2内的控制电路连接。在PLC控制柜2旁边增加一个时间继电器13，该时间继电器13也通过导线与PLC控制柜2内的控制电路连接。本实用新型的工作原理如下先将待冲压的工件放置在下模7上，然后按下PLC控制柜2的开关，使上台面3向下运动，同时PLC控制柜2的控制电路控制可调光栅12启动，当上台面3运动到下止点位置时，上下模配合，将工件冲压成型，同时打杆8触碰下止点换向阀10，使控制电路控制可调光栅12关闭，且上台面3向上回程。当打杆8触碰上止点换向阀9时，上台面3处于上止点位置，此时时间继电器13通过控制电路使上台面3处于延迟等待状态，以便于操作者取出冲压好的工件，重新放入新的待冲压共计。延时结束后，上台面3在控制电路的控制下自动向下运动，可调光栅12感应启动，即可进行下一工件的冲压工作。由此可见，除第一次按下开关外，整个液压机自动运行，无需额外的操作。当上台面3向下运动的时候，如果可调光栅12感应到上下模之间有异物，控制电路接受可调光栅12的信号后，会控制液压机停止工作。
权利要求1.一种连续冲压式液压机，在机架(1)的旁边设置PLC控制柜(2)，该PLC控制柜(2) 内设有控制电路，所述机架(1)上装有上台面(3)和下台面(4)，其中上台面(3)通过液压缸 (5)与机架(1)的顶部连接，在上台面(3)的底部装有上模(6)，下台面(4)的顶部装有下模 (7)，在所述上台面(3)的侧边设置打杆(8)，与该打杆(8)相配合的上止点换向阀(9)和下止点换向阀(10)均安装在滑轨(11)上，且上止点换向阀(9)及下止点换向阀(10)均通过导线与PLC控制柜(2)内的控制电路连接，其特征在于在所述上模(6)的两侧对称设置有可调光栅(12)，该可调光栅(12)通过导线与所述控制电路连接；在PLC控制柜(2)旁边设置一个时间继电器(13)，该时间继电器(13)也通过导线与PLC控制柜(2)内的控制电路连接。
2.根据权利要求1所述的连续冲压式液压机，其特征在于所述可调光栅(12)固定在支架的底部，该支架的顶部通过螺栓与上台面(3)底面的“T”形槽连接。
3.根据权利要求1所述的连续冲压式液压机，其特征在于所述上止点换向阀(9)、下止点换向阀(10)均套装在滑轨(11)上，各自通过径向上穿设的螺栓与滑轨(11)相固定。
专利摘要本实用新型公开了一种连续冲压式液压机，在PLC控制柜内设有控制电路，机架上装有上、下台面，在上台面的底部装有上模，下台面的顶部装有下模，在所述上台面的侧边设置打杆，与该打杆相配合的上下止点换向阀均安装在滑轨上，且上下止点换向阀均通过导线与PLC控制柜内的控制电路连接，在上模的两侧对称设置有可调光栅，该可调光栅通过导线与所述控制电路连接；在控制柜旁边设有一个时间继电器，该时间继电器也通过导线与PLC控制柜内的控制电路连接。本实用新型在有效保护操作者人身安全、降低操作者劳动强度的同时，极大地提高了生产效率，具有设计合理、结构简单、改造容易、可靠性好、通用性强等特点，适用于各种冲压制造行业。
文档编号B21D22/00GK202070630SQ20112010714
公开日2011年12月14日 申请日期2011年4月13日 优先权日2011年4月13日
发明者杨胜科 申请人:重庆星乔实业有限公司