一种具有缓冲减震功能的冲压装置的制作方法

本实用新型涉及冲压装置技术领域，尤其涉及一种具有缓冲减震功能的冲压装置。

背景技术：

冲压是通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成型加工方法。然而传统的冲压机由于冲压速度快和冲压力度大，这样在工作时导致较大的冲击力容易造成设备以及底面的损坏，而且还会产生较大的噪音。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种具有缓冲减震功能的冲压装置，可对冲压机的工作过程进行缓冲减震，从而对设备和地面进行保护，并减少噪音。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种具有缓冲减震功能的冲压装置，包括上平台、上模支座、底座、滚轮，所述上平台包括中间的横板和两侧向下的竖板，底座内设有缓冲腔，上平台的竖板与底座的侧壁固定连接，横板上设有向下的冲压气缸，所述冲压气缸的伸缩杆和下方的上模支座固定连接，所述上模支座的下方安装有上模具，所述上模支座的两端与底座的侧壁之间设有第一缓冲弹簧，所述底座的缓冲腔内壁上设有滑动轨道和滑动块，滑动块滑动设于滑动轨道内，滑动块上设有下模具，滑动块的下方设有减震器，所述减震器包括若干转动连接的缓冲支板，顶部的缓冲支板与滑动块铰接，底部的缓冲支板与缓冲腔底部铰接，相邻的所述缓冲支板之间设有第二缓冲弹簧，所述减震器共有两个，两个减震器之间设有第三缓冲弹簧，所述减震器和底座的缓冲腔侧壁之间设有减震块，所述滚轮安装于底座的底部。

所述减震块为橡胶减震块。

所述滚轮为自锁式万向轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在冲压机下模具的下方设置了缓冲腔，缓冲腔内设置了减震器和减震块，可以对冲压机冲压的瞬间产生的振动进行缓冲，保护了设备，降低了噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图1中：1-上平台；2-冲压气缸；3-上模支座；4-上模具；5-第一缓冲弹簧；6-下模具；7-减震器；8-第二缓冲弹簧；9-第三缓冲弹簧；10-底座；11-滚轮；12-缓冲支板；13-减震块；14-滑动块；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种具有缓冲减震功能的冲压装置，包括上平台1、上模支座3、底座10、滚轮11，所述上平台1包括中间的横板和两侧向下的竖板，底座10内设有缓冲腔，上平台1的竖板与底座10的侧壁固定连接，横板上设有向下的冲压气缸2，所述冲压气缸2的伸缩杆和下方的上模支座3固定连接，所述上模支座3的下方安装有上模具4，所述上模支座3的两端与底座10的侧壁之间设有第一缓冲弹簧5，所述底座10的缓冲腔内壁上设有滑动轨道和滑动块14，滑动块14滑动设于滑动轨道内，滑动块14上设有下模具6，滑动块14的下方设有减震器7，所述减震器7包括若干转动连接的缓冲支板12，顶部的缓冲支板12与滑动块14铰接，底部的缓冲支板12与缓冲腔底部铰接，相邻的所述缓冲支板12之间设有第二缓冲弹簧8，所述减震器7共有两个，两个减震器7之间设有第三缓冲弹簧9，所述减震器7和底座10的缓冲腔侧壁之间设有减震块13，所述滚轮11安装于底座10的底部。

所述减震块13为橡胶减震块。

所述滚轮11为自锁式万向轮。

本实用新型在冲压机下模具6的下方设置了缓冲腔，缓冲腔内设置了减震器7和减震块13，可以对冲压机冲压的瞬间产生的振动进行缓冲，保护了设备，降低了噪音。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。